Полирование | это… Что такое Полирование?

Полирование является отделочной операцией обработки металлических и неметаллических поверхностей. Суть полирования — снятие тончайших слоев обрабатываемого материала механическим, химическим или электролитическим методом и придание поверхности малой шероховатости и зеркального блеска.

Виды полирования

• Ручное полирование (в единичном производстве и при ремонтных работах).
• Ручное полирование с применением полировальных кругов (мелкосерийное и единичное производство).
• Машинное полирование (серийное и крупносерийное производства, полирование точное и уникальное).
• Гидроабразивное полирование (крупносерийное и массовое производство).
• Магнитно-абразивное полирование (мелкосерийное и серийное производство)
• Ультразвуковое полирование (среднесерийное производство, полирование твердых сплавов).
• Электролитическое полирование (массовое производство).
• Химико-механическое полирование (обработка твердых сплавов на кобальтовой связке).

Станки и инструменты для полирования

Для механического машинного полирования применяются:

• Бормашина с гибким шлангом с цанговым зажимом.
• Шлифовальные машины.
• Электроточило.

Такие машины имеют регулятор, позволяющий в значительных пределах изменять частоту вращения полировальных кругов, лент и щёток. В качестве полировальных кругов используют войлочные диски, диски из хлопчато­бумажных тканей, шерсти, кожи и т. д. Для механического полирования применяют также щётки, изготовленные из латуни, щетины и других материалов.

Для полирования вручную используют полировальные палочки и деревянные бруски, на которые наносят полировальные пасты из оксидов хрома или железа. На ровных металлических плоскостях блеска можно достичь при помощи полировального напильника — бруска, обтянутого мягкой кожей, на которую наносят полировальные пасты.

Абразивные материалы для полирования

Для проведения полирования применяются специальные тонкие абразивные материалы вместе с вспомогательными веществами (олеин, церезин и др) называемые полировальными составами или пастами. В обиходе люди часто встречают такие пасты как ГОИ и др. Для полирования применяют как природные, так и синтетические вещества и их главной особенностью являются чрезвычайно малые размеры абразивного зерна (от 0,05 до 50 мк). Вот наиболее употребляемые абразивные материалы для полирования:

• Алмаз (скоростное полирование, полирование твердых материалов).
• Карбид кремния (титан).
• Карбид титана (полирование сталей и медных сплавов).
• Карбид циркония (полирование нержавеющих и специальных жаропрочных сплавов).
• Борид гафния (изредка при полировании твердых сплавов).
• Нитрид титана (различные материалы).
• Корунд (Металлы и стекло (редко)).
• Оксид хрома (Cr₂O₃) — порошок зелёного цвета, выпускается трёх марок: ОХМ-1 (металлургическая), ОХП-1 (пигментная) и ОХЧ-1 (часовая) с содержанием чистого продукта в пересчёте на не менее 98 … 99 % и влаги не более 0,15 %. Применяется при обработке цветных и черных металлов (пасты ГОИ).
• Окись церия (полирование зеркальных и оптических стекол).
• Окись титана (полирование цветных металлов и стекла).
• Мел (полирование цветных металлов).
• Крокус (бронза, латунь,медь,серебро, золотые сплавы).
• Сурик (медные сплавы, мягкие стали).
• Диоксид олова (ювелирные изделия)
• Полирит — порошок коричневого цвета, содержит до 97 % окислов редкоземельных элементов (в том числе до 45 % окиси церия). Применяется для полировки стекла и полупроводниковых материалов.
• Аэросил представляет собой чистую двуокись кремния, рыхлый голубовато-белый порошок Молекулярная масса 60,08. Выпускался в виде трёх марок: А-175, А-300 и А-380, в которых средний размер частиц соответственно равен: от 10 до 40 нм, от 5 до 20 нм и от 5 до 15 нм.
• Полировальный порошок «Элплаз» — применялся для финишной полировки полупроводниковых пластин и выпускался трёх марок: А (для высокоскоростной обработки кремниевых пластин), Б (для обработки кремниевых пластин на полировальнике из электростатической замши) и В (для обработки полупроводниковых соединений типа A^IIIB^V и A^IIB^VI).

Вспомогательные вещества при проведении полирования выполняют следующие функции:

• Удержание режущих зерен (в основном адгезионное (прилипание)).
• Охлаждение.
• Химическое разрушение обрабатываемого материала (снятие окисных пленок).
• Физическое ускорение разрушения (эффект Ребиндера).

Чаще всего вспомогательными веществами являются:

• Олеиновая кислота (в составе паст).
• Церезин (в составе паст).
• Стеарин (в составе паст).
• Масла (в составе паст).
• Вода (гидроабразивное полирование).
• Минеральные кислоты и соли в виде электролитов (электролитическое полирование).
• Керосин (гидроабразивное полирование).
• Соли тяжелых металлов при химико-механической обработке (сульфат меди, нитраты меди или серебра).

Литература

• Под ред. Арзамасова. Б. Н. Конструкционные материалы. Справочник. — М.: Машиностроение, 1990.

См. также

• Шлифование
• Механическая обработка

Ссылки

• Сайт о полировании www.polirovanie.ru
• Механическое полирование
• Электрохимическое и химическое полирование
• Сайт об инструменте для полирования [1]

Полирование | это.

.. Что такое Полирование?

ТолкованиеПеревод

Полирование

(нем. Polieren, от лат. polio — делаю гладким, полирую)

        1) в машиностроении и приборостроении — Отделочная обработка изделий для повышения класса чистоты их поверхности (до 12—14-го классов), доводки изделий до требуемых размеров, получения определённых свойств поверхностного слоя, а также для придания их поверхности декоративного блеска. П. представляет собой совокупность процессов пластической микродеформации и тонкого диспергирования (См. Диспергирование) поверхностного слоя обрабатываемого изделия, происходящих при воздействии на этот слой полировальными и доводочными материалами (См. Полировальные и доводочные материалы) (см. также ст. Абразивные материалы). Наиболее распространено П. вращающимися притирами-кругами, на поверхность которых наносят полировальные порошки или пасты. При истинном П. эффект обработки достигается в результате пластического течения полируемого слоя; П. обычно проводится при малых частотах вращения полировального круга (60—200 об/мин) и со значительным давлением (более 200 кн/м²) круга на обрабатываемый материал. Декоративное П., наоборот, ведётся при больших частотах вращения притира (600—800 об/мин) и с меньшим давлением (50—200 кн/м²).

         При П. деталей сложной формы используются гибкие эластические круги-притиры, а также жидкостное и центробежное П. (см. Полировальный станок). Такие виды П. применяются главным образом для чистовой отделки и очистки режущего инструмента (например, свёрл), литейных форм, для декоративного П. При этих видах достигается 10—11-й класс чистоты. Об электрических методах П. см. в ст. Электромеханическая обработка.

         2) П. в мебельном и столярном производстве — процесс получения лакокрасочных покрытий (См. Лакокрасочные покрытия) с зеркальным блеском на поверхности изделий из древесины. Различают П. столярное и по лакокрасочным покрытиям. Столярное П. заключается в постепенном заполнении пор поверхности древесины раствором органического плёнкообразователя, преимущественно шеллачной политурой (См. Политура), которая наносится тампоном (обычно из вязальной шерсти, обёрнутой полотняной тканью) скользящими круговыми движениями. Толщина создаваемых покрытий 20—30 мкм, для чего необходимо нанести 400—600 слоев политуры. Весь процесс П. (вручную или на станке) выполняется за 3—4 операции с перерывом между ними в несколько суток. Покрытия, получаемые таким способом, весьма гладкие, хорошо выявляют текстуру древесины; однако ручное П. — очень трудоёмкий и малопроизводительный процесс. Столярным П. отделывают ценные породы древесины (грецкий орех, карельскую берёзу, палисандр и др.). Этот вид П. применяется главным образом в реставрационных работах. Наиболее широко распространено П. по лакокрасочным покрытиям. В этом случае на поверхность изделий наносят покрытия (главным образом из полиэфирных лаков и эмалей) толщиной 100—400 мкм. Образовавшиеся при П. неровности устраняются Шлифованием и обработкой полировальными и доводочными материалами.

         Р. Ф. Кожан, Е. В. Жуков.

Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия.
1969—1978.

Игры ⚽ Нужна курсовая?

Синонимы:

вылащивание, глянцевание, лощение, металлообработка, полировка, понсировка, электрополирование

• Полировальный станок
• Полис

Полезное

Что такое полировка и определение процесса

▲

Разработано

• Главная

/

• Технология

/

• Что такое полировка?

• Процесс создания отражающей поверхности
• Обычно полировка создается с использованием мелко- или субмикронных абразивных частиц в сочетании с жидкостью. Полировка – это «мокрый» процесс.
• Часто в процессе полировки используется подушечка для удержания абразива, поэтому полировка не может быть «процессом свободного абразива». Подушечка мягче детали.
• В процессе полировки удаляется очень мало материала, обычно измеряется в микронах
• Поверхность полируемой детали должна быть высокого качества перед началом процесса полировки, поэтому процесс предварительной полировки часто представляет собой «притирку» поверхности.

Полированная поверхность Функции

• Позволяет герметизировать газы и жидкости под высоким давлением
• Косметические цели
• Позволяет использовать оптические приборы для измерения плоскостности
• Уменьшает количество поверхностных и подповерхностных повреждений
• Обеспечивает лучшую однородность поверхностей, требующих эпитаксиальных процессов или осаждения материалов
• Делает режущие кромки более острыми

Типы полировки

• Мягкие или твердые подушечки с использованием обычной или специальной абразивной суспензии
• Мягкие или твердые диски с алмазным абразивом, который может быть на водной или масляной основе
• Жесткие колодки с алмазным составом и смазкой
• Полировка алмазным шламом с использованием композитной пластины
• Полировка алмазным шламом с использованием металлической пластины
• Неподвижные абразивные пленки (захваченный абразив) и смазка

Сравнение притирки и полировки

Притирка

• Матовая, неотражающая поверхность (матовая)
• Разнонаправленная схема укладки
• Функция компонента (покрытие)

Полировка

• Светоотражающая отделка
• Обычно 2-й шаг
• Функция компонента (уплотнение)
• Косметическая привлекательность
• Световой контроль

Как работает полировка?

• При полировке часто используется полировальный круг и суспензия на водной основе для создания отражающей или прозрачной поверхности
• Безупречная поверхность без царапин имеет решающее значение для полированных поверхностей. Для получения требуемой отделки полировальные суспензии часто содержат щелочь. Таким образом, полировальные системы могут иметь открытые компоненты из нержавеющей стали, такие как фурнитура, кольца и пластины.
• В дополнение к вышеизложенному, некоторые виды полировки также требуют тщательной промывки водой в конце цикла обработки, чтобы удалить полировальный материал, чтобы он не «окрашивал» поверхность. Это еще одна причина, по которой требуется нержавеющая сталь. Полировальные диски обычно подразделяются на «мягкие» и «жесткие».

Сравнение систем притирки и полировки

• Системы притирки и полировки во многом схожи
• Однако, поскольку полировка обычно выполняется с использованием шлифовального круга и суспензии, поверхностное натяжение довольно высокое по сравнению с притиркой

.

• Кроме того, полированная деталь имеет гораздо более высокий уровень поверхностного натяжения по сравнению с притертой деталью
• На основании вышеизложенного полировальные системы могут иметь более высокий уровень мощности для приводов

Семейство торговых марок Precision Surfacing Solutions

• PRECISION SURFACING SOLUTIONS

  PRECISION SURFACING SOLUTIONS поддерживает производителей в самых разных отраслях, в которых обычно используется прецизионное шлифование, притирка, полировка, удаление заусенцев и современное оборудование для обработки материалов. Все они нуждаются в высококачественных, высокоточных, стабильных и хорошо спроектированных станках для производства высококачественных заготовок.

  Посетите сайт

• Lapmaster Wolters

  Основанная в Чикаго в 1948 году как производитель притирочных и полировальных станков для рынка механических уплотнений, компания Lapmaster выросла до мирового поставщика решений для более чем 20 отраслей, таких как прецизионная оптика и передовые материалы.

  Посетите сайт

• Barnes Honing

  С 1907 года компания Barnes считается мировым лидером в разработке инновационных технологий и процессов хонингования и обработки отверстий. Самые ранние хонинговальные станки Barnes были первыми, которые сделали хонингование практичным и эффективным средством отделки отверстий автомобильных цилиндров в производственных условиях.

  Посетите сайт

• ISOG

  С мая 2020 года бренд ISOG принадлежит всемирно активной группе Precision Surfacing Solutions Group. С добавлением ISOG к уже существующим сильным брендам в рамках Группы PSS еще больше укрепляет свои позиции в качестве ведущего поставщика высококачественных, лучших в своем классе технологий на рынке решений для повышения качества поверхности.

  Посетите сайт

• ELB-Schliff

  ELB-Schliff Werkzeugmaschinen GmbH уже более 70 лет производит плоскошлифовальные и профильные шлифовальные станки. Компания была основана Эдмундом Лангом в городе Бабенхаузен, что привело к названию «ELB-Schliff».

  Посетите сайт

• aba Шлифование

  Компания aba была основана в 1898 году под названием Messwerkzeugfabrik Alig & Baumgärtel Aschaffenburg, отсюда и инициалы aba. Сегодня aba Grinding Technologies занимается исключительно разработкой и производством прецизионных плоскошлифовальных и профильных шлифовальных станков.

  Посетите сайт

• REFORM

  REFORM Grinding Technology GmbH специализируется на продаже, разработке и производстве шлифовальных станков для различных областей применения в г. Фульда (Германия).

  Посетите сайт

• KEHREN

  Компания KEHREN, основанная в 1934 году, является хорошо зарекомендовавшим себя разработчиком и производителем высокоточных шлифовальных станков и систем следующих категорий: вертикальные шлифовальные центры, вертикальные шлифовальные центры с портальной конструкцией, плоскошлифовальные станки с поворотными столами и горизонтальные шпиндели и плоскошлифовальные станки с двойным поворотным столом и вертикальным шпинделем.

  Посетите сайт

• Micron

  Станки MICRON, производимые в Германии с 2009 года, представляют собой компактные и динамически жесткие шлифовальные станки, специально разработанные для глубинного и профильного шлифования. MICRON является лидером в области шлифования гидравлических компонентов, таких как статоры, роторы и насосы для грузовиков.

  Посетите сайт

• Peter Wolters

  Компания Peter Wolters, основанная в 1804 году в Германии г-ном Петером Вольтерсом, производит оборудование для притирки, полировки и тонкого шлифования с 19 лет. 36.
  В 2019 году Precision Surfacing Solutions приобрела подразделение по производству вафель и сервисное обслуживание фотоэлектрических и специальных материалов Meyer Burger.

  Дополнительную информацию можно найти на сайте www.precision-surface.ch

  Посетите сайт

Что такое полировка, ее виды и инструменты

28 декабря 2020 г.

1 Комментарий

Что такое полировка?

Полировка — это процесс получения отражающей поверхности. Как правило, полировка производится с использованием мелкодисперсных или субмикронных абразивных частиц вместе с жидкостью. Полировка — это «мокрый» процесс, и при нем часто используется подушка для удержания абразива.

В процессе полировки удаляется очень мало материала, обычно измеряемое в микронах. Поверхностная обработка заготовки должна быть высшего качества, прежде чем начнется процесс полировки. Поэтому процесс предварительной полировки обычно представляет собой «притирку» поверхности.

Что такое полировка металла?

Полировка поверхностей – это завершающая операция, состоящая из выполнения ряда стадий или рабочих операций, сочетающих абразивные действия и полирующие действия для получения яркой, однородной, гладкой поверхности, свободной от видимых дефектов.

Полировка позволяет устранить мелкие царапины, потертости, апельсиновую корку, частицы загрязнений и любые мелкие повреждения, возникшие в результате трения или истирания.

Таким образом, процесс шлифования и полирования предотвращает необходимость перекрашивания обработанных поверхностей для достижения идеального результата:

• Улучшение эстетики поверхностей
• Они восстанавливают свое исходное состояние
• Удаление матовых участков
• Они наконец восстановили свою яркость

В настоящее время большинство работ по полировке представляют собой очень разнообразные механические процессы, которые применяются к различным материалам: лаку или лаку, металлу, стеклу, дереву, пластику и в различных отраслях промышленности: от полировки фар, метчиков, фитингов, стекла, металлических деталей, шин, для полировки кораблей, самолетов и автомобилей.

Что такое полировальный круг?

Полировальный круг — это полировальный инструмент, используемый для сглаживания и полировки металлических поверхностей и нанесения полировального состава. Состав наносится на полировальный круг, когда он вращается (либо ручной дрелью, либо моторным полировальным станком промышленного масштаба). Постоянное использование полировального состава на вращающемся полировальном круге придает ювелирному изделию гладкость и блеск. Давайте посмотрим здесь Типы полировальных кругов .

Типы шлифовальных кругов

• Абразивные круги для черновой обработки и удаления неровных краев и глубоких царапин.
• Радиальная щетина 3M для полировки дисков без использования полировальных составов.
• Цилиндрические, цилиндрические и штифтовые полировальные машины для полировки труднодоступных деталей
• Мягкие полировальные круги и швабры полезны для придания изделиям профессионального зеркального блеска.
• Абразивные круги с матирующим эффектом для создания особого матового эффекта.

Типы полирования

Ниже приведены типы полирования:

• Мягкие или твердые губки с использованием обычной или специальной абразивной суспензии
• Мягкие или твердые диски с алмазным абразивом, который может быть на водной или масляной основе
• Жесткие колодки с алмазным составом и смазкой
• Полировка алмазным шламом с использованием композитной пластины
• Полировка алмазным шламом с использованием металлической пластины
• Неподвижные абразивные пленки (захваченный абразив) и смазка

Полировка также может использоваться для восстановления поверхности до ее первоначального состояния или для устранения царапин и царапин, среди других возможных применений. Инструменты для полировки, которые следует использовать в каждом случае, зависят от того, с какой поверхностью мы работаем, и от требуемой точности. Благодаря техническим достижениям в последние годы появились конкретные решения, которые помогут нам сделать эту шлифовальную работу быстрее и безопаснее.

Этапы процесса полировки

Хотя техника и промышленная полировка специфичны для каждой деятельности или отрасли, как правило, все полировальные инструменты сочетают в себе использование микроабразивов, абразивных составов или паст для черновой, полирующей, и защитные, шерстяные береты и губки для выполнения работ.

В общем случае полировка состоит из последовательных этапов:

Черновая обработка

Речь идет о черновой обработке поверхности для устранения дефектов последнего нанесенного слоя лака. Этот процесс часто проводится выборочно с помощью мини-вращательного шлифовального станка или, как правило, по всей поверхности детали с помощью вращательного шлифовального станка.

Полировка

• После завершения черновой обработки с помощью полировщика пораженный участок обрабатывается быстрорежущей абразивной пастой.
• Это действие направлено на устранение царапин, вызванных микроабразивными средствами с зернистостью 1500, 2000 или 3000 гран.
• Обработанная поверхность, в отличие от остальной части изделия, имеет нюансированный внешний вид благодаря удалению, создаваемому режущим составом, содержащим в своем составе абразивные частицы.
• Для нанесения абразивной пасты обычно используют шерстяные береты или полировальные губки различной жесткости.
Осветление

Этот шаг предназначен для восстановления яркости окрашенной поверхности и обеспечения однородности отделки всего изделия. №

С помощью полировальной машинки и полировальной губки наносим полировальный состав, затем вытираем поверхность тряпкой из микрофибры.

Защита

Как и в предыдущем шаге, мы защитим окончательную отделку, нанеся защитный восковой слой, который сделает превосходный блеск более долговечным.

Важные аспекты процесса полировки

Во время черновой обработки

• Используйте орбитальные шлифовальные машины с малыми орбитами 2,5 или 3 мм. таким образом, страшные «следы улиток» будут менее заметными, и от них будет легче избавиться благодаря последующим шагам.
• Если мы хотим получить агрессивную черновую обработку, удобно распылить капли воды на поверхность, которую мы шлифуем. Таким образом, присутствие воды действует как хладагент, образуя менее глубокие полосы.
• Избегайте черновых работ по периметру диска. Поддерживайте его полностью горизонтально на поверхности.
• Используйте абразивные диски с подложкой из полиэфирной пленки, а не обычные диски с бумажной подложкой. Диски из пленки создают меньше шероховатости и более однородны, чем бумага.

Во время полирования

• Операцию полирования проводить быстрорежущими пастами, не допуская перегрева поверхности во избежание удаления или вуалирования отделочного материала.
• Шерстяные береты, несмотря на их мягкий на ощупь внешний вид, более агрессивны, чем полировальные губки. Часто это происходит потому, что шерстяные волокна позволяют удерживать более значительное количество режущего состава. Если использование шерстяных беретов чрезвычайно агрессивно, вы предпочтете использовать полировальные губки средней жесткости.
• Убедитесь, что используемая абразивная паста находится в идеальном состоянии: не слишком жидкая, не слишком затвердевшая и не засохшая. Ужасные условия хранения портят эти соединения.
• По возможности используйте полировальные машины с антиголограммным движением и регулятором скорости. Рекомендуется выбрать рабочую скорость кофе, около 900 об/мин.

Во время придания блеска

• С помощью кухонной салфетки из микрофибры очистите поверхность перед выполнением процесса полировки, чтобы удалить остатки абразивной пасты, полученной на предыдущем шаге.
• Для устройства с полировальной пастой используйте запасную полировальную губку, отличную от той, что использовалась ранее. На всякий случай, если вы вынуждены его использовать, проведите перед радикальным промыванием чистой водой.
• Выполните полировку и добавьте диапазон 1100-1200 об/мин.
• Перед выполнением каждого шага поверхность необходимо тщательно очистить. Для этого мы будем использовать тряпки из микрофибры, которые не царапают поверхность (используйте специальную тряпку на каждом этапе). Использование обычных тряпок для мытья посуды не рекомендуется.

Инструкции по технике безопасности при полировке поверхностей

Если инструменты не предназначены для полировки поверхностей полировальными кругами , необходимо принять определенные меры предосторожности:

• Прежде всего, рекомендуется ориентироваться на безопасные поверхности, даже лучше, если у вас есть верстак.
• Следует надевать профессиональные перчатки и защитные очки, чтобы избежать повреждения глаз частями, которые отрываются от поверхностей при полировке.
• По той же причине рекомендуется использовать фартуки или рабочие комбинезоны для защиты от брызг абразивных паст.