Длина резьбы

Диаметр резьбы

Размер иглы

19G — 100 мм

150

3-0

21G — 100 мм

032 0 шт. pack

Spa-Beauty.Uz — «Посольство красоты» Молочное биоусиление — Spa-Beauty.Uz

Биоусиление молока

БИОАРМОНИЗАЦИЯ МОЛОКА — ЧТО ЭТО?
В медицинской косметологии специалисты очень часто используют в своих процедурах строительный термин «армирование» (создание прочного каркаса конструкции) с приставкой «био». Целью процедуры биоармирования на основе наполнителя из полимолочной кислоты является восстановление поддерживающего каркаса, состоящего из коллагена и эластина. В результате повышается плотность и эластичность кожи, значительно подтягивается овал лица, улучшается текстура кожи шеи и зоны декольте.В отличие от гиалуронового наполнителя, наполнители на основе полимолочной кислоты обеспечивают более выраженную и долгосрочную стимуляцию выработки коллагена и эластина. А еще полимолочная кислота обладает мощным осветляющим эффектом.
В нашей клинике для этого используются полимолактические филлеры различной концентрации, что позволяет исправить проблемы всех слоев лица и создает удобство в работе с телом.

КАКИЕ ПРОБЛЕМЫ РЕШИТЬ:

• Обвисшая кожа лица и шеи
• Утраченные объемы щек, подбородка и висков
• Дряблость кожи тела и конечностей
• Разглаживание мелких морщинок, уменьшение глубины заломов и складок
• Тусклый и серый цвет лица

КОГО НЕВОЗМОЖНО:

• Для людей с заболеваниями крови (нарушением свертывания крови)
• Во время беременности и кормления грудью
• При аутоиммунных заболеваниях
• При обострениях хронических заболеваний
• При наличии онкологии

ПРОЦЕДУРА
Врач наносит маркировку на кожу, учитывая площадь и серьезность проблемы.После тщательной обработки антисептиками препарат вводится туннельным методом в виде тонких векторов в кожу и / или подкожно-жировую клетчатку с помощью иглы или канюли (тупой иглы).
Процедуру биоармирования полимолактическими наполнителями проводят курсом 2–3 раза с интервалом 4 недели.

ПОСЛЕ ПРОЦЕДУРЫ
В первые дни после процедуры может сохраняться отек и покраснение. Для уменьшения этих проявлений рекомендуется использование мазей, уменьшающих отечность и рассасывающиеся гематомы.Использование декоративной косметики первые 2-3 дня категорически запрещено. На 7-10 дней запрещено посещение бань, саун и бассейнов, чрезмерные физические нагрузки, занятия спортом.

Влияние армирования на биокомпозиты с полимерной матрицей — обзор

Присущие биокомпозитам свойства, такие как биоразлагаемость, экологичность, низкая стоимость производства, высокая прочность и долговечность, делают их подходящей заменой традиционным материалам, таким как стекло и другие материалы. нейлон.Биополимеры находят широкое применение благодаря своим внутренним свойствам, таким как низкая плотность, низкая теплопроводность, коррозионная стойкость и простота изготовления сложных форм. Эта статья направлена ​​на всестороннее исследование полимерных биокомпозитов. Обзор в основном сосредоточен на типах армирующих материалов, таких как натуральные волокна, оболочки семян, волокна животного происхождения, целлюлоза, биополимеры, биохимические вещества и биокерамика, которые улучшают механические свойства, такие как прочность на разрыв, прочность на сжатие, прочность на изгиб, модуль Юнга и ползучесть композитов.Соответствующее исследование, проведенное в этом обзоре, исследует огромные возможности композитов для широкого спектра применений.

2 Композиты с полимерной матрицей

PMC

разработаны путем усиления непрерывных или коротких волокон, нитевидных кристаллов и наполнителей в полимерной матрице. Натуральные наполнители, такие как натуральные волокна, скорлупа семян, целлюлоза, животные волокна, биохимические вещества и биополимеры, в основном усилены в PMC. Ли и Мариатти [9], Конзатти и др. [10], Song et al. [11] и Jia et al.[12] использовали натуральные волокна, волокна животного происхождения, целлюлозные волокна (CF) и полимерные волокна в качестве армирующих элементов в PMC. Они в основном используются там, где TS является серьезной проблемой, потому что волокна, выровненные в одном направлении, обеспечивают максимальный TS. Такие типы композитов находят широкое применение при разработке конструкций высокой прочности и жесткости. Однако Xu et al. [13], Elanthikkal et al. [14] и Чен и Ван [15] включили оболочки семян, нитевидные кристаллы целлюлозы, биохимические вещества и биокерамику в PMC, где TS и жесткость не являются ключевыми проблемами, о которых нужно позаботиться, например, легкие конструкции и кузов автомобильной панели.Принципиальная схема различных армирующих элементов, которые могут быть включены в полимерную матрицу, показана на рисунке 1.

Рисунок 1:

Различные армирования в композитах с полимерной матрицей.

2.1 Натуральные волокна

Как правило, это побочные продукты растений в виде волокон, которые широко используются для разработки биоразлагаемых композитов. Волокна могут быть извлечены из фруктовых волокон или волокон сельскохозяйственных культур.Композиты из натурального волокна и пластмассы за последнее десятилетие получили большой интерес и более широкое применение благодаря присущим им свойствам [16]. Жмых — побочный продукт производства сахарного тростника. Это волокнистое вещество, которое остается после отжима сока сахарного тростника. Ли и Мариатти [9] разработали композит, усилив внутреннюю (сердцевину) и внешнюю (корку) части волокна жома ненасыщенным полиэфиром. Исследователи отметили, что внешняя часть полиэфирного композита, армированного волокнами жмыха, демонстрирует лучшую прочность на изгиб.Оно увеличивается с 13 МПа для ненаполненной смолы до 30 МПа для внешней части композитов из волокон жома против 22,4 МПа для внутренней части композитов из волокон жома при содержании волокна 15 об.%. Причина улучшенного поведения внешней части заключается в том, что сердцевина содержит мелкие волокна, состоящие в основном из сахарозы, тогда как кожура содержит более длинные и более тонкие волокна, расположенные по всей ножке и связанные вместе лигнином и гемицеллюлозами, обеспечивая лучшую прочность. Армированные композиты были более жесткими и имели высокую прочность по сравнению с чистой смолой.Но композит показывает более высокое содержание воды из-за включения волокна жома, что объясняется его гидрофильной природой.

Предпринимаются попытки провести предварительную обработку волокон жома химическими веществами для удаления влаги и улучшения сцепления с матрицей. Cao et al. [17] наблюдали, что волокна жома, армированные полиэфиром, обработанные 1% раствором щелочи (NaOH), показывают улучшение TS на 13%, прочности на изгиб на 14% и ударной вязкости после обработки волокон щелочью.Наблюдения с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM) показывают лучшую модификацию поверхности и улучшенную адгезию волокна к матрице обработанных щелочью волокон. Goulart et al. [18] исследовали влияние на механические свойства композитов из полипропилена (ПП), армированного сахарным тростником-жом-волокном, в результате химической обработки волокон. Волокна предварительно обрабатывали 10% -ным раствором серной кислоты и делигнифицировали 1% -ным раствором NaOH. Исследователи наблюдали улучшение TS на 16%, модуля упругости при изгибе на 51% и ударной вязкости на 45% по сравнению с чистыми полимерами.Причиной улучшения свойств является процесс предварительной обработки волокон, который удаляет из волокон значительное количество влаги и других материалов, таких как целлюлозный лигнин, гемицеллюлозы и лигнин, тем самым увеличивая адгезию волоконной матрицы. Luz et al. [19] сообщили, что лучшим процессом для производства композитов является литье под давлением, поскольку он обеспечивает лучший способ смешивания волокна и матрицы. Исследователи разработали композит из полипропилена, армированного жмыхом и волокнами, и наблюдали снижение TS на 50% и 42% для композита из жома и бензилированного волокна из жома по сравнению с чистым полипропиленом.Это происходит из-за агломерации арматуры в композитах. Но у разработанного композита наблюдался лучший модуль упругости при изгибе. Армированная волокнами жома ненасыщенная полиэфирная смола была разработана Vilay et al. [20] после обработки волокон NaOH и AA. Исследователи сообщили об улучшенных свойствах волокон, обработанных AA, по сравнению с волокнистыми композитами, обработанными NaOH. Модули накопления для композитов из чистого полимера и необработанных волокон составляли 1800 и 2750 МПа соответственно при 35 ° C, что довольно мало по сравнению с волокнами, обработанными NaOH и AA, с модулями накопления 2900 и 2780 МПа соответственно.Это подтверждается тем фактом, что обработка улучшает характеристики адгезива на поверхности волокна за счет процесса фибрилляции, улучшая взаимодействие волокна с матрицей. Волокна джута — это мягкие блестящие растительные волокна, которые можно использовать как прочные нити. Волокна были усилены полимолочной кислотой (PLA) Plackett et al. [21] с использованием техники стекирования. Исследователи наблюдали деградацию полилактида после изготовления композита, но TS и жесткость на растяжение композитов при 210 ° C могут быть увеличены вдвое по сравнению с полилактидом за счет включения джутовых волокон.Результат объясняется пониженной вязкостью полилактида при более высоких температурах, что способствует лучшей смачиваемости волокна и матрицы. Помимо этого, другие факторы, такие как изменение кристалличности PLA, пористость композита и химический состав поверхности джутового волокна, сыграли значительную роль в улучшении свойств композитов. Наблюдение под электронным микроскопом показало образование пустот в композитах. Армированный джутовой тканью зеленый эпоксидный композит был изготовлен с использованием ручной укладки и компрессионного формования Милитки и Джаббаром [22].Исследователи обнаружили, что деформация ползучести для обработанных композитов была ниже, чем для необработанных волокон. Улучшенные характеристики обработанных композитов обусловлены увеличением механического сцепления между волокном и матрицей из-за образования микропор на поверхности волокна. Однако связь между волокном и матрицей была улучшена, как это наблюдалось для обработанных лазером композитов. Doan et al. [23] исследовали влияние добавления полипропилена с привитым малеиновым ангидридом CA (MAHgPP) на свойства композитов джутовое волокно / полипропилен.Результаты показывают, что добавление 2 мас.% МАУ к матрице ПП улучшает взаимодействие с джутовыми волокнами, улучшая механические свойства композитов. IFSS был увеличен до 91% и 68% соответственно, а TS составил 41% и 28% с использованием 2 мас.% MAHgPP для PP1 (низкая скорость течения расплава) и PP2 (высокая скорость течения расплава), соответственно, потому что без добавления CAs, волокно действует как включенный наполнитель в матрицу смолы, не смачиваясь смолой должным образом. Это приводит к плохому межфазному сцеплению между волокном и матрицей.Acha et al. [24] исследовали ползучесть и динамическое поведение композитов джут-ПП. В их исследовании сравнивались две различные обработки поверхности, такие как добавление КА и химическая модификация волокон. Исследователи заметили, что деформация ползучести уменьшается с увеличением содержания джута, что связано с добавлением жесткого армирования в вязкоупругую матрицу. Результаты испытания на ползучесть и СЭМ подтверждают, что взаимодействие между матрицей и джутовыми волокнами усиливалось, когда малеинированный полипропилен использовался в качестве агента, улучшающего совместимость.Это происходит из-за реакции этерификации между гидроксильными группами целлюлозного джутового волокна и ангидридной функциональностью малеинированного полипропилена. Однако динамические механические испытания подтверждают улучшение взаимодействия волокна с матрицей за счет обоих процессов предварительной обработки. Чтобы улучшить прочность и вязкость разрушения композитов на основе натурального волокна (NFC) для несущих нагрузок, Пинто и др. Применили обработку поверхности и технологию осевого армирования на основе флок-волокна Z . [25]. Результаты показали, что NFC (в основном джутовые волокна) заменят традиционные армированные смолой стеклянные или углеродные волокна и обеспечат более экологичный, экологически чистый и недорогой материал.Включение армирования улучшает ударную вязкость на 81% для армирования с полотняным переплетением и на 65% для армирования с однонаправленным переплетением. Повышение ударной вязкости объясняется потреблением энергии на выдергивание волокна хлопьевидного волокна и разрыв волокна в соответствии с преобладающими видами разрушения. Таким образом, NFC находят применение в автомобильной, жилищной и строительной отраслях. Акил и др. [26] исследовали влияние поглощения воды тремя различными средами, такими как дистиллированная вода, морская вода и кислотный раствор, на механические свойства армированных джутовым волокном ненасыщенных полиэфирных композитов.Исследователи наблюдали снижение свойств изгиба и сжатия и увеличение максимальной деформации из-за водопоглощения композитов, что объясняется свойством джутовых волокон, которые имеют тенденцию поглощать большое количество влаги при воздействии водной среды. , что приводит к более высокой скорости деградации. Поглощение влаги ниже в морской воде и кислых растворах по сравнению с дистиллированной водой. Присутствие крупных молекул соли в морской воде снижает процесс диффузии в матрицу композитных материалов, что приводит к более низкому поглощению.В последние несколько лет проявился значительный интерес к потенциальному использованию лубяных волокон, таких как конопля, в качестве армирующих элементов в PMC [27]. Волокна конопли — самые быстрорастущие волокна, и их легко спрядить в волокна. Эти волокна были предпочтительны в текстильной и бумажной промышленности. Однако эти волокна не были многообещающим образом рассмотрены в литературе для производства композитов из-за их тенденции к легкому сворачиванию. Волокна можно эффективно использовать после различных процессов предварительной обработки.Dhakal et al. [28] приготовили армированные волокнами конопли ненасыщенные полиэфирные композиты с использованием объемных долей волокон 0, 0,10, 0,15, 0,21 и 0,26. Композиты были подвергнуты испытаниям на погружение в воду для исследования влияния водопоглощения на их механические свойства. Исследователи заметили, что с увеличением содержания волокна увеличивалось водопоглощение композитов, что приводило к снижению механических свойств по сравнению с сухими образцами. TS для ненасыщенных полиэфирных композитов и двухслойных композитов из конопли и полиэфира не показывает значительного улучшения и увеличения TS, соответственно, на 22% после погружения в воду.Однако у трех- и четырехслойного композита прочность снижается до 38% и 15% соответственно. Дело в том, что при большем объеме волокна наблюдается снижение свойств при растяжении. Кроме того, уменьшение TS больше для влажных композитных образцов, погруженных в воду, по сравнению с сухими образцами. Но пятислойные образцы, армированные коноплей, показывают более высокие значения предела прочности при растяжении для влажных образцов по сравнению с сухими образцами. Это связано с большим количеством воды, которая вызывает набухание волокон, заполняющих зазоры между волокном и полимерной матрицей, и, таким образом, может привести к повышению механических свойств композитов.Келлер [29] разработал композит путем включения волокон конопли в хрупкую матрицу поли (3-гидроксибутират-со-гидроксивалерат) и пластичную матрицу сополиэфирамида после дегуммирования с помощью биологических процессов и парового взрыва. Изготовление композита осуществляли с использованием двухшнекового экструдера, вращающегося в одном направлении. TS и модуль Юнга были увеличены вдвое и в четыре раза соответственно до 30 МПа и 3,5 ГПа при 32% веса волокна. Скарпони [30] заменил тканое стекло тканым пеньковым в эпоксидном ламинате и обнаружил аналогичные механические свойства для обоих волокон, но тканая пенька была более экологичной по сравнению с синтетическим аналогом для стекла, а также с лучшими полуструктурными свойствами.Это потому, что свойства натяжения натуральных волокон были почти сопоставимы со стеклянными волокнами. Baghaei et al. [31] разработали композит путем армирования гибридных нитей, обернутых коноплей, в PLA с использованием компрессионного формования. Исследователи обнаружили, что при содержании волокна 45 мас.% Прочность на удар, растяжение и изгиб разработанных композитов составила 26,3 кДж / м ² , 59,3 МПа и 124,2 МПа соответственно, что в 2 и 3,3 раза больше, чем у чистого PLA. . Результаты объясняются включением волокон в полимерную матрицу и хорошим взаимодействием между волокнами и матрицей.Таким образом, волокна можно эффективно использовать для улучшения свойств полимера после процессов предварительной обработки. Волокно рами (RF) — это лубяное волокно, которое эффективно используется в производстве тканей. Ю и Ли [32] исследовали, что добавление полибутиленэдипатэкотерефталата (PBAT) увеличивает ударную вязкость и термическую стабильность композита рами / PLA, но снижает температуру стеклования и процент кристалличности. Включение рами в чистую PLA увеличило TS с 45.2 МПа для чистого полимера до 59,3 МПа для композита. Также наблюдалось увеличение прочности на изгиб с 94,1 МПа для чистого полимера до 136,8 МПа для композита. Это связано с высокой силой ВЧ. Но значения уменьшаются с увеличением содержания волокна, что связано с наличием мягкой эластомерной фазы. Однако при более высоком содержании PBAT происходит фазовое разделение PLA и PBAT, вызывая более высокую вероятность агломерации волокон на границе раздела. Похожий подход был принят Yu et al.[33] с добавлением изофорондиизоцианата (IPDI) в композит рами / PLA. Исследователи наблюдали улучшение межфазной связи между RF и матрицей PLA. Предел прочности композита без диизоцианатов составил 52,5 МПа. TS композитов с добавлением различных диизоцианатов, таких как 1,6-гександиизоцианат, 4,40-дифенилметандиизоцианат и IPDI, был увеличен до 61,4, 62,0 и 60,1 МПа соответственно. Это происходит из-за реакции сшивания, которая происходила, когда диизоцианат добавлялся в низкой концентрации.Но избыточное содержание диизоцианата привело к снижению механических свойств композитов. Это связано с тем, что с увеличением количества диизоцианата изоцианатная группа имеет тенденцию к агрегированию, что приводит к меньшей площади контакта с RF и матрицей, что снижает межфазную адгезию между волокном и матрицей. Включение RF в PLA увеличивает кристалличность композита, более высокую электропроводность и более низкий порог перколяции, как наблюдали Li et al. [34]. Но лучшая стабильность формы и превосходная обратимость для хорошего и плохого растворителя, соответственно, наблюдались в композитах из проводящих полимеров, армированных высокочастотным излучением.Волокна Doum экологичны и обладают улучшенными механическими свойствами. Исследование было проведено Essabir et al. [35] как на растяжение, так и на реологические свойства полипропиленового композита, армированного дум-волокном. CA, такие как трехблочный сополимер стирола (этилен-бутен) -стирола, привитые малеиновым ангидридом (SEBS-g-MA), использовали для лучшей смачиваемости. Результаты показали улучшение свойств при растяжении на 7% за счет добавления волокон, которые увеличились еще до 18% при использовании СА по сравнению с чистым полимером.Кроме того, бинарные и тройные композиты показали увеличение значения модуля Юнга на 70% и 77% при содержании волокна 30 мас.%. Также наблюдалось увеличение TS на 18% при содержании волокна 10 мас.% Для тройных композитов. Результаты приписываются тому факту, что группы ОН, присутствующие на поверхности волокон, образуют прочные сложноэфирные связи с функцией МА и цепями ПП, что приводит к улучшению свойств. Pothan et al. [36] исследовали влияние обработки поверхности на полиэфирные композиты, армированные банановыми волокнами, и наблюдали улучшение модуля упругости композитов.Обработка с использованием силана A174 и NaOH приводит к максимальному увеличению значения модуля, которое соответствует изменению молекулярной структуры полимера за счет взаимодействия с органофункциональной группой волокна, обработанного силаном. Также наблюдается улучшение температуры стеклования за счет обработки силаном. Кокосовое волокно, полученное как побочный продукт кокосового ореха, находит широкое применение в промышленности из-за высокого TS. Fernandes et al. [37] разработали композиционные материалы, добавив пробковый порошок и короткие волокна кокоса в полиэтилен высокой плотности в двух различных весовых соотношениях.Лучшее взаимодействие волокна с матрицей наблюдалось при добавлении CA. Исследователи наблюдали улучшение модуля упругости на 27% и TS на 46% за счет добавления 10% кокосовых волокон. Повышение свойств при растяжении оправдано усилением межфазной адгезии между матрицей и волокнами, чему способствует КА на основе МА. Это увеличивает способность передавать напряжения через границу раздела, что приводит к увеличению механических свойств композита. Волокна кокосового ореха, извлеченные из шелухи кокосового ореха, широко использовались в промышленности из-за их максимального удлинения при разрыве.Нам и др. [38] представили волокна кокосового волокна в полибутиленсукцинате (PBS) после обработки волокон щелочью и обнаружили, что значение IFSS для обработанных волокон было на 55,6% выше, чем у необработанных волокон с лучшей межфазной адгезией. Было увеличение TS на 54,5%, модуля упругости на 141,9%, прочности на изгиб на 45,7% и модуля упругости при изгибе на 97,4% по сравнению с чистой смолой PBS. Это связано с тем, что щелочная обработка увеличивает адгезию волокна к матрице, поскольку удаляет естественные и искусственные загрязнения с поверхности волокна, а также изменяет расположение звеньев в макромолекуле целлюлозы.Кроме того, это увеличивает шероховатость поверхности и количество целлюлозы, обнаженной на поверхности волокна, что приводит к лучшему механическому сцеплению. Таким образом, разработка томографии шероховатой поверхности и улучшение соотношения сторон приводит к лучшему межфазному соединению между волокном и матрицей, повышая механические свойства композита. Кенаф, который в основном встречается в Южной Азии, по своим характеристикам похож на джутовые волокна. Zampaloni et al. [39] разработали композит из полипропилена, армированного волокнами кенафа, с использованием процесса компрессионного формования.Исследователи заметили, что композиты кенаф-ПП, разработанные с использованием техники компрессионного формования, показывают лучшую TS по сравнению с другими композитами из натурального волокна, полученными компрессионным формованием, такими как термопласты, армированные сизалем, кокосом, коноплей, льном. Прочность на изгиб композита при 40% веса волокна почти вдвое превышала значение для сизаля и кокосового волокна, но почти равнялась пеньке и льну. Это связано с тем, что лубяные волокна, такие как кенаф, конопля и лен, обладают высокими свойствами при растяжении и изгибе по сравнению с листовыми волокнами кокосового волокна и сизаля.Однонаправленный биоразлагаемый композит был разработан Очи [40] путем армирования волокон кенафа эмульсионным полимером PLA. Разработанный композит демонстрирует увеличение TS, прочности на изгиб и модуля упругости при содержании волокон 50%. Прочность на растяжение и изгиб композита составляла 223 и 254 МПа соответственно при содержании волокон 70%. Результаты объясняются наилучшими условиями формования, предотвращающими снижение прочности из-за термической деградации композита. Более того, изготовление из биоразлагаемой смолы эмульсионного типа приводит к уменьшению пустот и контактов волокон в композитах, улучшая их механические свойства.Исследователи также наблюдали снижение веса композита на 38% после 4 недель компостирования. Сравнительное исследование было проведено Shibata et al. [41] между волокнами абаки и стекловолокном, оба армированных поли 3-гидроксибутират- со -3-гидроксиварелатом (ПОБВ) в зависимости от содержания волокна, длины волокна, а также обработки поверхности натуральных волокон. Изготовление композитов включало процессы смешивания расплава и литья под давлением. Исследователи заметили, что свойства растяжения были высокими при длине волокна 5 мм.Поверхность волокна абаки, обработанная масляным ангидридом и пиридином в течение примерно 5 часов, обеспечивает лучшие свойства при изгибе. Прочность на изгиб и модуль упругости составляли 27 и 900 МПа, соответственно, для чистого PHBV, которые увеличились до 40 и 2240 МПа после введения волокна абака. Причина такого поведения — лучшее межфазное соединение между волокном и матрицей, что приводит к улучшенным свойствам композита. Однако обработка поверхности волокон абаки не оказала значительного влияния на свойства композитов при растяжении.Сравнительное исследование было проведено Feng et al. [42] путем армирования сизалевых волокон (SF), взорванных паром SF и волокон жома, взорванных паром в PBS, чтобы исследовать реологические свойства трех различных композитов. Исследователи отметили, что показатели консистенции в случае композитов, армированных волокнистым наполнителем, были выше, чем у композитов с порошковым наполнителем с аналогичным содержанием волокна (например, 10 и 30 мас.%). Причина в том, что показатели консистенции зависят в основном от площади поверхности. Чем больше площадь поверхности наполнителя, тем больше индекс консистенции композита.Zierdt et al. [43] объединили волокна бука на биологической основе из полиамида 11 (PA11) и модифицированного NaOH, которые улучшили термическую стабильность, модуль упругости и модуль упругости композита с повышением температуры начала термогравиметрического анализа с 290 до 330 ° C. Причина заключается в удалении гемицеллюлозы из волокон, которая является наименее термически стабильным компонентом волокна. Наибольшее значение модуля упругости 5049 МПа наблюдалось при 50% содержании модифицированного волокна, что в четыре раза выше, чем у чистого PA11, и на 8% выше, чем у немодифицированных волокнистых композитов.Но поглощение воды снижает значение модуля, приписываемого умягчению матрицы. TS около 65 МПа наблюдали для разработанного композита при 50% -ном содержании волокна без существенной разницы между модифицированными и немодифицированными волокнами. Разработанный композит находит применение в качестве строительного материала благодаря улучшенным механическим свойствам. Bledzki et al. [44] наблюдали, что композиты, разработанные из натуральных растительных волокон (NVF), демонстрируют превосходные механические свойства при низкой удельной массе.Основная проблема, связанная с NVF, — это расслоение матрицы из-за ее более высокого влагопоглощения и плохой смачиваемости. Исследователи обнаружили, что добавление СА увеличивает модуль Юнга и TS композита. Раманая и Ратна Прасад [45] армировали волокно сансевиерии полиэфиром и наблюдали, что прочность на разрыв и ударная вязкость достигаются примерно в 2,55 и 4,2 раза по сравнению с чистой смолой при наивысшем значении содержания волокна. TS композитов с волокнами сансевиерии на 41,37% и 52% выше, чем TS композитов с волокнами сизаля и банана, соответственно.Модуль упругости композитов из волокон сансевиерии на 67,5% выше, чем у композитов из банановых волокон, и немного ниже, чем у композитов SF. Ударная вязкость композита сансевиерия / полиэстер в 1,98 и 1,45 раза выше, чем у композитов джут / полиэстер и банан / полиэстер. Увеличение количества вводимых волокон снижает теплопроводность, но с температурой тенденция была полностью противоположной. Кроме того, наблюдалось снижение HRR и пикового HRR матрицы на 10.4% и 25,7% соответственно за счет внесения волокон сансевиерии. Основным недостатком было то, что разработанные композиты воспламеняются раньше, выделяя максимальное количество углекислого газа и общее количество дыма во время горения на уровне чистой смолы. Эти свойства объясняются хорошими механическими и теплоизоляционными свойствами волокон сансевиерии. Композит, разработанный из натурального волокна ( Hildegardia populifolia ), армированного полипропиленкарбонатом (PPC), был исследован Li et al. [46]. Процесс изготовления включал смешивание расплава с последующим прессованием.Увеличение содержания волокна привело к увеличению TS и жесткости композита. Предел текучести при массе волокна 20% для обработанного и необработанного волокна составлял примерно 30,4 и 32,4 МПа, соответственно, который увеличивался до 35,2 и 34,5 МПа для 40 мас.% Волокна. Это связано с тем, что щелочная обработка волокна удаляет –CO– гемицеллюлозу из волокна, получая более светлый цвет и лучшие свойства волокнистого композита PPC / Hildegardia . Введение коротких волокон уменьшило удлинение при разрыве и энергию разрыва, но обеспечило лучшую термоокислительную стабильность.Побочные продукты сельского хозяйства, такие как шелуха пшеницы и кукурузы, в последнее время нашли свое применение в качестве армирующих материалов. Микроволокна из шелухи пшеницы были усилены в PLA и PP Мамуном и Бледски [47] в высокоскоростном смесителе с последующим литьем под давлением. У композитов из шелухи пшеницы и полипропилена TS на 15% выше, чем у композитов из ржаной шелухи и полипропилена, но на 30% ниже, чем у композитов из дерева и полипропилена. Однако модификация ферментом улучшает свойства на 30% для композитов из шелухи пшеницы и полипропилена и на 25% для композитов из шелухи ржи и полипропилена, соответственно.Это объясняется уменьшением размера частиц волокна, улучшенной границей раздела и увеличением средней молекулярной массы волокна за счет удаления нежелательных материалов. Добавление CA (MA-PP) увеличивает TS на 30% и 35% для композитов пшеничная шелуха-PP и ржаная шелуха-PP, соответственно, по сравнению с немодифицированными композитами, что связано с образованием сложноэфирной связи через MA- ПП между целлюлозным наполнителем и молекулой ПП. Юссеф и др. [48] ​​разработали композит из шелухи кукурузы, армированный полиэтиленом низкой плотности (R-LDPE), и обнаружили, что с увеличением нагрузки волокна наблюдалось увеличение TS и снижение твердости без изменения характерного положения пика композита.TS увеличивается с 13,5 до 24,3 МПа с 0% до 10% веса волокна. Увеличение прочности приписывают течению и образованию пленки R-LDPE в композитной структуре. Величина TS снижается от 10 мас.% До 20 мас.%. Снижение прочности волокна выше 10% от веса связано с уменьшением потока расплавленного R-LDPE в композите. Однако наблюдается снижение значений твердости с 8,13 до 3,02 кП / мм ² с 0 до 20 мас.% Содержания волокна. Таким образом, его можно подходящим образом использовать в качестве упаковочного материала.Athijayamani et al. Исследовали прочность на растяжение, изгиб и ударную вязкость гибридного композита Roselle и SF / полиэфир как в сухих, так и во влажных условиях. [49]. Исследователи сообщили, что TS для волокна длиной 50 мм при 10, 20 и 30 мас.% Составляет 32,4, 41,7 и 48,8 МПа, тогда как для волокна длиной 100 мм значение увеличивается до 48,1, 50,9 и 58,7 МПа соответственно. в сухом состоянии. Однако значения уменьшаются до 30,1 и 43,1 МПа для 10 и 30 мас.% Объема волокна на длине волокна 50 мм при воздействии влаги.Это связано с тем, что замачивание композитных образцов в воде влияет на взаимодействие волокна и матрицы и вызывает расслоение, что приводит к снижению механических свойств композитов. Прочность на изгиб также увеличилась на 23,4% и 11,2% для 10 и 30 мас.% Объема волокна при длине волокна 50 и 100 мм соответственно. Однако максимальная ударная вязкость композита составила 1,41 и 1,39 кДж / м ² с содержанием волокна 20 мас.% При длине волокна 150 мм как в сухих, так и во влажных условиях, соответственно.Ратна Прасад и Мохана Рао [50] исследовали испытания на растяжение и изгиб композитного полиэфирного армированного волокном jowar. Волокно Jowar показывает TS 302 МПа, модуль упругости 6,99 ГПа и эффективную плотность 922 кг / м ³ . Исследователи заметили, что при объемной доле волокна 0,40 TS композитного волокна jowar почти эквивалентен TS бамбукового композита и в 1,89 раза больше TS композита сизаля.Кроме того, модуль упругости на 11% и 45% больше, чем у композитов из бамбука и сизаля. Полиэфирный композит, армированный волокном jowar, показывает увеличение прочности на изгиб на 4% и 35%, тогда как модуль упругости при изгибе показывает улучшение в 1,12 и 2,16 раза по сравнению с композитами из бамбука и сизаля соответственно. Улучшение свойств композита связано с прочностью волокна jowar по сравнению с сизалем и более прочным сцеплением с полиэфирной матрицей. Это означает, что композиты, армированные волокнами, могут быть подходящей заменой композитам из сизаля и бамбука в легких приложениях.Bettini et al. [51] разработали композит из древесных опилок, армированный полипропиленом, чтобы наблюдать влияние концентраций компатибилизатора и смазки как на механические, так и на реологические свойства композита. ПП с привитым малеиновым ангидридом (PP-g-MA) и Struktol TPW 113 использовались в качестве агента совместимости и смазки соответственно. Исследователи обнаружили, что TS улучшается и достигает максимального значения с увеличением концентрации компатибилизатора, но снижается в присутствии смазки. Также наблюдается снижение прочности из-за его низкой молекулярной массы и несовместимости с матрицей PP.Повышение прочности за счет добавления компатибилизатора объясняется взаимодействием цепей, привитых малеиновым ангидридом, с гидроксилами опилок, достигая соответствующей межфазной адгезии между этими фазами. Кроме того, присутствие обеих добавок снижает TS, комплексную вязкость, модуль накопления и индекс текучести композитов, что связано с взаимодействием между смазкой и компатибилизатором, что снижает эффективность композита. Древесные волокна недавно вызвали огромный интерес на современном рынке из-за их улучшенных свойств сопротивления ползучести.Бледски и Фарук [52] разработали композиты из полипропилена, армированного древесным волокном, с содержанием волокон 40, 50 и 60 мас.%. Исследователи заметили, что добавление MAH-PP снижает индекс демпфирования примерно до 145% для композитов из твердого древесного волокна и полипропилена при содержании волокна 60 мас.% И увеличивает модуль ползучести. Было обнаружено, что сопротивление ползучести увеличивается с увеличением содержания древесного волокна. Ашори и Нурбахш [53] изучали влияние породы древесины, размера частиц и обработки горячей водой на физико-механические свойства древесно-пластиковых композитов.Были разработаны два различных композитных материала с древесиной дуба и сосны с ПП и МА в качестве матричного материала и СА. Исследователи сообщили, что сосновые волокна демонстрируют лучшие свойства, чем волокна дуба, что связано с более высокой длиной волокон и соотношением сторон древесины сосны по сравнению с волокнами дуба. Кроме того, волокна, обработанные горячей водой, демонстрируют высокие свойства при растяжении, изгибе и ударе с повышенным водопоглощением. Модуль упругости при растяжении для экстрагированного образца ПП / ПФ составил 2613 МПа, что на 210% выше, чем у чистой матрицы ПП.Однако было обнаружено, что прочность на изгиб и модуль упругости при изгибе составили 43,8 и 2943 МПа соответственно для извлеченного образца ПП / ПФ. Результаты подтверждают лучшее взаимодействие волокна с матрицей. Таким образом, лигноцеллюлозные материалы могут использоваться как в форме волокон, так и в виде муки для усиления матрицы из полипропилена. Zhang et al. [54] сообщили, что деревянный пол можно превратить в термопласты посредством обработки бензилированием. Исследователи разработали композит, усиливая прерывистые и непрерывные SF в пластифицированных опилках китайской ели.Разработанный композит может стать потенциальной заменой материалам на нефтяной основе благодаря своим механическим свойствам и биоразлагаемости. Наивысшие значения прочности на растяжение, изгиб, ударной вязкости и модуля Юнга составили 17,5 МПа, 36,8 МПа, 5,6 кДж / м ² и 2,39 ГПа, соответственно, при увеличении веса волокон на 72,8% с 15 об.% Волокна. . Это происходит из-за улучшенной термической текучести бензилированной древесины, что приводит к лучшей упаковке формы. Однако при содержании волокон более 15 об.% Покрытия матрицы недостаточно для смачивания волокон.Это приводит к образованию пустот и плохой межфазной адгезии, что приводит к снижению механических свойств. Георгиопулос и др. [55] разработали древесное волокно, армированное сополиэфиром PBAT и PLA, используя процесс смешивания в расплаве и компрессионное формование, которое показывает значительное улучшение сопротивления ползучести композитов примерно при 20% содержании волокна, которое уменьшается с увеличением веса волокна 30%. Wu [56] заметил, что малеиновый ангидрид, усиленный полилактидом, усиленный молотым кофе (SCG) (PLA-g-MA / SCG), демонстрирует лучшие водостойкие свойства и низкую вязкость расплава, а также является гораздо более биоразлагаемым по сравнению с только PLA / SCG.Для композитов PLA / SCG TS при отказе заметно снизился по мере увеличения содержания SCG из-за плохого диспергирования SCG в матрице PLA. TS при разрыве составлял 44,3 МПа для чистого PLA, который затем снизился до 42,1 МПа при прививке МА. Но обработанная отработанная кофейная гуща (TSCG) показывает TS примерно на 8–20 МПа больше, чем у композитов PLA / SCG. Результат подтверждается улучшенной дисперсией TSCG в матрице PLA-g-MA в результате образования разветвленных или поперечно-сшитых макромолекул.Arib et al. [57] исследовали свойства при растяжении и изгибе композитов из полипропилена, армированных ананасовым волокном, и обнаружили, что модуль упругости и TS разработанных композитов составили 687,02 и 37,28 МПа, соответственно, при объемной доле 10,8%. Прочность на изгиб и модуль упругости были на 5,1% и 5,6% выше, чем у чистого полипропилена, но свойства композита были ниже, чем у других полимерных композитов, армированных натуральным волокном, что связано с взаимодействием волокна с волокном, пустотами и проблемами диспергирования. .Лю и др. [58] исследовали влияние компатибилизатора глицидилметакрилата с привитым полиэфирамидом (PEA-g-GMA) на термические свойства, механические свойства и морфологию армированного ананасовыми волокнами биокомпозита на основе сои. Исследователи сообщили, что TS и модуль упругости биокомпозитов увеличились в 2 и 18 раз, а прочность на изгиб и модуль улучшились в 3 и 15 раз при содержании волокна 30 мас.%, Что дополнительно увеличивается с присутствием компатибилизатора по сравнению с биопластики на основе сои, что связано с успешной передачей напряжения от матрицы к волокну.Скорость водопоглощения биокомпозита увеличивается по сравнению с биопластиками, которая дополнительно снижается из-за добавления компатибилизатора. Espert et al. [59] исследовали водопоглощающие свойства натуральных волокон, таких как целлюлозное волокно, SF, кокосовое волокно и полипропиленовые композиты, армированные губчатым волокном, при 23 ° C, 50 ° C и 70 ° C. Исследователи заметили уменьшение TS влажных образцов, чем сухих образцов, из-за поглощения влаги волокнами. Но добавление этилвинилацетата (EVA) может улучшить взаимодействие между волокнами и матрицей.Это связано с тем, что EVA, который является сополимером этилена, прилипает к матрице PP, а винилацетат может связываться за счет своих ацетатных групп с гидроксильными группами волокон. Мурали Мохан Рао и др. [60] разработали композит, усиливая волокно вакка в полиэфирной матрице, и его свойства на растяжение, изгиб и диэлектрические свойства сравнивали с композитами из сизаля, бамбука и банана. TS и модуль упругости для композита vakka были примерно на 32%, 8% и 12%, что на 66% выше, чем у композитов сизаля и банана, соответственно, и сопоставимо с композитами из бамбука.Это улучшение связано с прочностью и более прочным сцеплением волокна вакка с полиэфирной матрицей по сравнению с сизалем и бананом. Обнаружено, что при объемной доле волокон вакка выше 0,27 прочность на изгиб увеличивается в большей степени, чем у композитов из банановых волокон. Модуль упругости при изгибе примерно на 63% и 35% выше, чем у композитов из банана и SF, из-за более высокой жесткости на изгиб композитного волокна Vakka по сравнению с композитами из банана и SF. Однако было обнаружено, что диэлектрическая прочность композитного волокна вакка выше при более высоком содержании волокна, в отличие от композитов из сизаля, бамбука и банана.Pothan et al. [61] исследовали динамический механический анализ полиэфирных композитов, армированных банановыми волокнами, уделяя особое внимание нагрузке волокна, частоте и температуре. Исследователи заметили, что значение модуля упругости является максимальным для чистого полиэфира при низкой температуре и становится максимальным для композитов при 40% -ной загрузке волокна выше температуры стеклования (Tg). Значение Tg увеличивалось с увеличением содержания волокна, но модуль потерь и пики демпфирования снижались с добавлением волокон.Кажущаяся энергия активации была самой высокой для разработанных композитов при содержании волокон 40%. Потан и Томас [62] исследовали динамические механические свойства химически модифицированных полиэфирных композитов, армированных банановыми волокнами. Исследователи сообщили, что общий параметр полярности и модуль упругости оказались максимальными для волокнистых композитов, обработанных силаном A151 (винилтриэтоксисилан). Результат объясняется изменением молекулярной структуры полимера из-за взаимодействия с органофункциональной группой волокна, обработанного силаном.Idicula et al. [63] разработали короткие композиты из полиэфира, армированного гибридным волокном, бананом / сизалем, сохраняя объемную долю двух волокон в соотношении 1: 1, и обнаружили, что при объемной доле 0,40 модуль накопления был максимальным выше температуры стеклования. Модуль упругости составлял 178 МПа для чистой полиэфирной смолы, который увеличивался до 2818 МПа после включения 0,40 объемной доли волокон. Исследователи также наблюдали высокие значения прочности на растяжение и изгиб при объемной доле 0.40. Соотношение объемов банана и сизаля 3: 1 дает максимальное TS. Увеличение объемной доли волокон с 0,19 до 0,40 увеличивает TS на 46% и прочность на изгиб на 30% композита. Это связано с более высоким содержанием волокон, составляющим около 0,40 объемной доли, что приводит к плотной упаковке волокон. Соседние волокна предотвращают распространение трещин в композите. Таким образом, между волокном и матрицей происходит эффективный перенос напряжений, ведущий к лучшим свойствам композита.Но выше 0,4 объемной доли наблюдается слабое взаимодействие волокна с матрицей из-за агломерации волокон. Однако по сравнению с композитами банан / полиэфир и гибридными композитами сизаль / полиэфирный композит показал максимальные демпфирующие свойства и самую высокую ударную вязкость благодаря улучшенным свойствам SF. Sapuan и Bachtiar [64] исследовали свойства при растяжении композитов из полистирола, армированных сахарным пальмовым волокном (SPF), и обнаружили, что короткие композиты, армированные SPF, демонстрируют улучшенные TS и модуль. TS увеличивается с увеличением содержания волокна в композите.При более низком содержании волокна 10–30% по массе средний TS составляет 19,3 МПа, что на 35,5% ниже, чем у чистого полимера. Но при более высоком содержании клетчатки около 40–50% TS увеличивается. Наибольшее значение модуля упругости 1706 МПа достигается при содержании волокна 30 мас.%. Результат признан лучшим диспергированием и взаимодействием с полистирольной матрицей, что приводит к хорошему сцеплению между волокном и матрицей. Лю и др. [65] наблюдали, что жом сахарной свеклы (SBP), усиленный PLA, показывает улучшение TS 37.5 ± 0,5 МПа для 10 мас.% Волокон по сравнению с 30,5 ± 1,7 МПа для образцов из чистого ПЛА. Однако при увеличении содержания SBP до 20 и 40 мас.% TS снижается до 28,9 ± 3,0 и 11,9 ± 1,6 соответственно. Причина этого объясняется плохой смачиваемостью волокон и матрицы.

Таким образом, включение натуральных волокон оказывает значительное влияние на улучшение механических свойств композита. Замечено, что наивысший TS 302 МПа и модуль Юнга 6.99 ГПа наблюдаются для ЧМК, армированных челюстным волокном. Но SF показывает самый низкий TS 17,5 МПа. Однако волокно кенафа показывает максимальную прочность на изгиб 254 МПа при введении в матричную фазу. Кроме того, предварительная обработка натуральных волокон играет значительную роль в улучшении взаимодействия волокна с матрицей за счет удаления целлюлозы, гемицеллюлозы и влаги из волокон, тем самым улучшая свойства композита.

2,2 Скорлупа семян

Оболочки семян вызывают огромный интерес в области композитов, поскольку они биоразлагаемы и содержат важные ингредиенты, которые можно эффективно использовать при разработке композиционных материалов.Essabir et al. [66] представили обработанную щелочью скорлупу арганового ореха (ANS) в полиэтилене высокой плотности (HDPE), которая улучшила адгезию между волокном и матрицей наряду с увеличением модуля Юнга композита. Когда содержание наполнителя достигло 25 мас.%, TS снизился до более низкого значения 27,17 МПа. При содержании наполнителя 5 мас.% Увеличение прочности на разрыв составило 2,3%. Это связано с удалением нецеллюлозного соединения, примесей и воскообразных веществ с поверхности волокон, а также снижением содержания гемицеллюлозы и лигнина, что приводит к улучшенному взаимодействию между матрицей и гидроксильными группами бионаполнителей.Работа была продолжена Essabir et al. [67] путем добавления SEBS-g-MA, который уменьшает вырывание волокон, микропространства и пустоты в разработанном композите. Исследователи наблюдали снижение TS с частицами ANS на 36% по сравнению с чистым ПП с 30% масс. Результат объясняется слабой межфазной адгезией из-за декогезии между матрицей и бионаполнителем под нагрузкой. Было улучшено значение модуля Юнга композита на 62% из-за добавления волокна, которое еще больше уменьшается из-за добавления СА.Уменьшение модуля Юнга происходит из-за использования сополимера каучука в качестве основы для МА, который имеет низкий модуль упругости около 7,2 МПа, что снижает модуль Юнга биокомпозита. Добавление СА снижает водопоглощение композита с 4,3% до 3%. Но их добавление не привело к значительному улучшению термической стабильности композита. Essabir et al. [68] разработали композит, комбинируя полипропилен с ореховой скорлупой из арганы, чтобы исследовать влияние как на механические, так и на термические свойства разработанного композита из-за размера частицы и нагрузки на частицу.Были рассмотрены три различных размера частиц, и матрица PP была привита 8 мас.% Линейного сополимера на основе стирола и бутадиена CAs. Исследователи заметили, что модуль Юнга был улучшен за счет добавления частиц по сравнению с одним полипропиленом, что связано с хорошим взаимодействием между матрицей и арматурой. Кроме того, наблюдалось увеличение модуля Юнга примерно до 42,65%, 26,7% и 2,9% при 20 мас.% Для трех диапазонов частиц, соответственно. Однако модуль Юнга снижался с уменьшением размера частиц.TS уменьшается с увеличением размера и содержания частиц, что можно объяснить двумя различными возможностями. Во-первых, мелкие частицы имеют сравнительно более высокую общую площадь поверхности для данной загрузки частиц, что указывает на более высокий TS с увеличением площади поверхности наполненных частиц. Во-вторых, декогезия между матрицей и частицами под напряжением приводит к концентрации напряжений, которая ускоряет разрыв образца. Также наблюдалось снижение термостабильности разработанных композитов (256–230 ° C) по сравнению с одним только ПП (258 ° C) из-за загрузки частиц с 10 до 25 мас.%. Xu et al. [13] представили резиновую оболочку затравки (RSS) в HDPE, которая показывает наивысшую способность к межфазному сцеплению, термостойкость, водостойкость, изгиб и TS разработанного композита. Прочность на изгиб и модуль упругости HDPE / RSS200 (порошок RSS, модифицированный при оптимальной температуре перегретого пара в группе 200 ° C) увеличились на 10,26% и 15,99%, 21,27% и 7,31%, а также 7,98% и 11,12%, что соответствует размер частиц 60–80, 80–100 и 100–120 меш. TS для образцов увеличился с 16.От 67, 15,81 и 15,09 МПа до 17,29, 16,07 и 17,04 МПа соответственно. Повышение TS обусловлено большей межфазной совместимостью между RSS и полимером после модификации перегретым паром до 200 ° C. Изгиб и TS модифицированных образцов увеличились на 21,27% и 12,92% по сравнению с немодифицированными образцами. Модуль упругости также увеличивается с 3370 до 3819 МПа. Улучшение матрицы и частицы приводит к большему ограничению деформации матрицы из смолы в упругой зоне, что приводит к более высокому значению модуля.El Mechtali et al. [69] разработали композит из химически обработанных частиц скорлупы миндаля (AS), усиленных в матрице PP с добавлением агента совместимости (PP-g-MA) и без него. Для улучшения межфазной адгезии между наполнителем и матрицей проводили щелочную обработку и этерификацию AS. Обработанные частицы фильтра показывают улучшение модуля Юнга на 14% по сравнению с немодифицированными образцами. Термическая стабильность также повышается при этерификации до 385 ° C по сравнению с чистым PP 362 ° C.Повышение термической стабильности можно объяснить образованием простой эфирной связи после обработки C ₁₂ , которая устойчива при этой температуре. Но TS для волокна, обработанного щелочью, с СА и без него было снижено до 26 и 27 МПа по сравнению с тройными и бинарными композитами с необработанными частицами (28,14 и 29 МПа) соответственно. Это объясняется тем фактом, что обработка щелочью изменяет тонкую структуру природной целлюлозы I на целлюлозу II с помощью процесса, известного как подщелачивание, которое отрицательно влияет на передачу напряжения в частицах.

Композит

, разработанный с использованием оболочки семян, показывает более низкие значения TS по сравнению с большинством PMC из натурального волокна. Наибольший TS 29 МПа наблюдался для композита частиц AS. Улучшение свойств разработанного композита связано с предварительной обработкой семенной оболочки и матрицы.

2.3 Волокна животного происхождения

Композиционные материалы также разрабатываются путем армирования животных волокон в полимерной матрице. Волокна содержат большое количество белков.Композиционные материалы создаются либо путем прямого армирования волокон, либо с помощью белка, извлеченного из волокон. Conzatti et al. [10] включили малеинизированный агент совместимости полипропилена в композит шерстяное волокно / изотропный полипропилен. Результаты показали улучшение термической и термоокислительной стабильности, что связано с подходящей адгезией между волокном и матрицей в присутствии агента, улучшающего совместимость. Значения напряжения и деформации составляют 30 МПа и 0,05 соответственно, что ниже, чем у чистого ПП.Бертини и др. [70] синтезировали усиленный кератином композит из полипропилена после удаления свободных аминокислот, пептидов и низкомолекулярных белков из кератиновых наполнителей. Был проведен гидролиз кератина, который показал значительное влияние на характеристики кристаллизации и термоокислительную деградацию полипропилена. МА был объединен с полипропиленом для равномерного распределения кератина. Наблюдается улучшение механических свойств за счет добавления функциональной группы МА, которая эффективно передает напряжения от полимерной матрицы к бионаполнителю, что приводит к улучшенным механическим свойствам.Исследователи отметили улучшенные свойства композита наряду с улучшенной скоростью кристаллизации и термической стабильностью за счет добавления кератина. Saiwaew et al. [71] разработали усиленный рыбьим водорастворимым белком (FWSP) PLA и композит FWSP / олеиновая кислота с использованием шнекового экструдера и обнаружили, что прочность на разрыв (TS), относительное удлинение (% E) и модуль Юнга (Y) композита 5FWSP-оле листы уменьшаются примерно на 84,53%, 76,37% и 57,71% соответственно. Результат объясняется относительно жесткими частями гранул FWSP-ола, которые вызывают трещины и приводят к низким TS,% E и Y по сравнению с чистым PLA.Исследователи заметили улучшение TS с 5,33 ± 0,95 МПа для композита 5FWSP-оле до 11,88 ± 1,82 МПа для композита 10FWSP-ол, хотя удлинение при разрыве было таким же. Это происходит из-за сшивания во время процесса компаундирования, которое вызывает частичную адгезию. Но наблюдалось увеличение удлинения разрыва на 462,96% с образованием точечных отверстий из-за смешивания олеиновой кислоты во время процесса экструзии. Также наблюдалось повышение TS,% E и Y композитных листов 5FWSP-оле / оле на 294.00%, 462,96% и 49,50% соответственно по сравнению с композитными листами 5FWSP-оле, поскольку оле действовал как смазка. МА уменьшила размер и фазу растяжения FWSP наряду с хорошим межфазным сцеплением и уменьшила точечные отверстия и проницаемость для водяного пара. Исследование Ameer et al. [72] показали, что композиты, разработанные из хондроцитов свиньи, армированных в фазе фибринового геля и диспергированных в объеме полигликолевой кислоты (PGA), не показывают значительных изменений в содержании коллагена по сравнению с только PGA, имеющим 40% нативной хрящевой ценности.Причина выбора геля фибрина в качестве матрицы заключается в том, что гель фибрилл является одобренным FDA материалом и широко используется в клинических условиях в качестве тканевого адгезива и может быть взят из собственной крови пациента. Содержание гликозаминогликана на клетку в композитных каркасах было в 2,6 раза больше, чем в PGA, и на 88% больше, чем в нативном хряще свиньи. Поливинилпирролидон, армированный фиброином шелка, был изготовлен Kim et al. [73], которые, как правило, являются биоразлагаемыми и используются в имплантируемых устройствах для питания на протяжении всей жизни.Нанопроволоки Ag увеличивают дисперсию наночастиц, в то время как поливинилпирролидон предотвращает контакт между двумя нанопроводами Ag. Исследователи обнаружили, что если 30 мас.% Наполнителей равномерно диспергированы в растворе, то максимальное выходное напряжение и плотность тока составляют 2,2 В и 0,12 мА / см ² в случае пленок и 1,8 В и 0,1 мА / см ² в проводах можно получить.

Таким образом, животные волокна и белки оказались отличным укреплением в PMC. FWSP показывает TS 11.88 ± 1,82 МПа при 10 мас.% FWSP. Композит, разработанный с использованием животных белков, может найти многообещающее применение в качестве имплантатов и каркасов в биомедицинских науках.

2,4 Целлюлоза

Композиты разработаны путем усиления биоразлагаемых полимеров в полимерной матрице. Целлюлоза — это органический полимер, который в изобилии встречается в окружающей среде и образует основной ингредиент клеточной стенки растений. Целлюлоза — одна из наиболее многообещающих молекул для решения проблемы истощения невозобновляемых ресурсов и замены полимерных материалов на основе ископаемых [74].Целлюлоза в виде волокон или нитевидных кристаллов используется при разработке композиционных материалов. Вискеры целлюлозы, полученные из банановых волокон, армировали сополимером этилен-винилацетата (EVA) Elanthikkal et al. [14]. Исследователи наблюдали улучшенные свойства по сравнению только с сополимером EVA из-за добавления нитевидных кристаллов целлюлозы, имеющих более высокую жесткость. Целлюлозу, экстрагированную из бамбуковых волокон, армировали раствором поли2-гидроксиэтилметакрилата и методом электропрядения Rao et al.[75]. Исследователи наблюдали жизнеспособность 96% клеток и 7,4% жизнеспособности раковых клеток при добавлении паклитаксела в разработанные нанокомпозитные волокна. Таким образом, разработанный нанокомпозит находит широкое применение в качестве волоконной сетки для покрытия зоны рака кожи и заживления ран. Армированный бамбуковыми волокнами полипропиленовый композит был разработан Chen et al. [76]. МА в концентрации 24% использовали в качестве агента, улучшающего совместимость, который улучшает механические свойства композита, такие как модуль упругости, предел прочности на разрыв и ударная вязкость.Причиной этого является улучшенное взаимодействие бамбукового волокна и полипропилена из-за сильной ассоциации МА с гидроксильными группами на поверхности бамбука. Было обнаружено, что TS композита, разработанного с добавлением компатибилизатора, составляет 32–36 МПа, а модуль упругости при растяжении — 5–6 ГПа, что выше, чем у коммерческого композита из древесной массы. Лю и др. [77] синтезировали измельченный полиуретановый композит, армированный CF (МПУ-20). Композиты имели кажущийся удельный вес ниже 100 кг / м ³ при толщине 20–200 мм и коэффициенте амортизации <4.Более высокие давления впрыска пара и более высокие дозировки MPU-20 привели к улучшению амортизирующих свойств композита. Нановолокна целлюлозы (CNF) были усилены PLA Ding et al. [78], что увеличивает общую кинетику кристаллизации полимера, тем самым уменьшая время кристаллизации примерно наполовину. Однако скорость кристаллизации композитов PLA / CNF в основном зависит от присутствия CNF. Степень кристалличности материалов PLA увеличилась с 16,39% до 27.89% и 25,72% при содержании УНВ 0,5 и 1,0 мас.%, Соответственно, что связано с зародышеобразованием кристаллитов для ПЛА и повышенной способностью зародышеобразования с увеличением содержания УНВ. Композитный материал был разработан Song et al. [11], вводя модифицированные наноцеллюлозные волокна (NCF) в PLA. NCF был привит гидрофобным мономером, что привело к снижению скорости пропускания водяного пара (WVTR). Было обнаружено, что наименьшее значение WVTR составило 34 г / м ² / день, полученное при добавлении 1% модифицированного NCF к PLA.Это связано с улучшением гидрофобных характеристик волокон, ведущим к лучшему взаимодействию с матрицей, уменьшающему СПВП. Композит играет важную роль в качестве упаковочного материала на зеленой основе. Совместимость матрицы и армирования улучшила свойства композита. Hu et al. [79] представили нанокристаллы ацетилированной целлюлозы (CNC) в PBS, что улучшило совместимость между наночастицами и полиэфирной матрицей. Это также увеличивает удельную прочность на изгиб и удельный модуль упругости при изгибе до 75.7% и 57,2% соответственно. Предел текучести и модуль Юнга увеличиваются с 14 до 44 МПа и с 660 до 1502 МПа, соответственно, при добавлении 1,5 мас.% CNC. Улучшение механических свойств происходит за счет усиливающего действия ЧПУ. Глиоксаль был использован Qiu и Netravali [80] для сшивания поливинилового спирта (PVA) для улучшения механических и термических свойств композитов микрофибриллированная целлюлоза (MFC) -PVA. Исследователи заметили, что сшивание MFC-PVA глиоксалем приводит к образованию ацетальной связи, которая снижает набухаемость, температуру плавления и растворимость PVA, но увеличивает температуру стеклования композита.Модуль Юнга чистого ПВС составлял 248 МПа, который увеличивался до 687, 1033 и 3898 МПа для 5, 10 и 50 мас.% МФЦ, соответственно. Величина напряжения разрушения составила 43,3 и 53,5 МПа при содержании МФЦ 5 и 10 мас.% Соответственно. Оно дополнительно увеличивается до 89,9 и 84,9 МПа при увеличении содержания MFC до 40 и 50 мас.% Соответственно. Фактическое напряжение чистого ПВС составило всего 34,1 МПа. Поглощение влаги для чистого ПВС составляло 9,1%, которое снижается при добавлении МФЦ с 7,1% до 8,1%.Однако сшитый ПВС и МФЦ / ПВС показывают значения модуля Юнга 666 и 1404 МПа, которые выше, чем значения только ПВС и МФЦ / ПВС, составляющие 248 и 1033 МПа без сшивания, соответственно. Это связано с жесткой структурой, образовавшейся после сшивки ПВС. Композит находит свое применение для замены традиционных не поддающихся биологическому разложению пластиков. Gårdebjer et al. Разработали три различных композитных материала. [81] с PLA, сополимером лактида с гликолидом и поли-3-гидроксибутиратом (PHB), которые были усилены как модифицированными, так и немодифицированными ЧПУ.Модифицированные ЧПУ показали лучшее взаимодействие полимера и наполнителя, чем немодифицированные. Кристалличность была индуцирована в пленках PLA и PHB за счет добавления модифицированного CNC. Это связано с лучшей дисперсией и меньшим количеством агрегатов модифицированного ЧПУ в матрице. Лю и др. [82] разработали водно-индуцированный композит с памятью формы с поли-dl-лактидом (PDLLA) и микрокристаллической целлюлозой (MCC). Композит показал хороший эффект памяти формы, биоразлагаемость и цитосовместимость. Водопоглощение для чистого PDLLA было почти нулевым, которое увеличивается с увеличением содержания МКЦ, и его максимальное значение составляет 5.32% при содержании МКЦ 35 мас.%. Причиной этого является гидрофильная природа МКЦ и повышенная смачиваемость матрицы PDLLA за счет введения МКЦ. Модуль упругости чистого PDLLA составлял 2711 МПа при 30 ° C, что показывает прирост от 95% до 5275 МПа для композита PDLLA-MCC при 35% мас. Волокна. Композит также демонстрирует более высокое значение жесткости, чем чистый PDLLA, с увеличением содержания MCC, что связано с более низкой деформационной способностью композита PDLLA-MCC. Композит может быть эффективно использован в различных биомедицинских приложениях.Hu et al. [83] разработали композит путем усиления станков с ЧПУ в PPC. Механические свойства были улучшены с добавлением ЧПУ. Исследователи обнаружили, что добавление 0,1 мас.% CNC вызывает 10-кратное увеличение TS и 7-кратное увеличение модуля Юнга. Значительное улучшение предела текучести с 1,8 до 37 МПа и модуля Юнга с 207 до 2192 МПа, соответственно, наблюдалось при увеличении содержания CNC от 0 до 1,5 мас.%. Результаты объясняются усиливающими эффектами ЧПУ. Термическая стабильность снижается с увеличением содержания ЧПУ, что связано с агрегацией частиц ЧПУ во время приготовления композитов.Таким образом, он может быть использован в качестве альтернативы в области коммерческого пластика в качестве экологически чистого материала. Воронова и др. [84] исследовали термическую стабильность поливинилхлоридного композита, армированного ЧПУ. Результаты показали, что композиты ПВС / ЧПУ разлагаются при гораздо более высоких температурах из-за присутствия наночастиц ЧПУ, чем только ПВС. Максимальное значение термостабильности композитов ПВС / ЧПУ наблюдается при содержании ЧПУ 8–12 мас.%, Что связано с сильным взаимодействием гидроксильных групп макромолекул ПВС и поверхностных гидроксильных групп частиц ЧПУ.Но термическая стабильность снижалась при содержании ЧПУ выше 12%, когда сначала деградировали ЧПУ, а затем — PVA. Причиной этого является агломерация частиц при более высоком содержании ЧПУ, что приводит к снижению термической стабильности. Soykeabkaew et al. [85] разработали биоразлагаемый композит с использованием лигноцеллюлозных волокон и хлорида лития / N, N-диметилацетамида в качестве растворителя и наблюдали влияние времени погружения выровненных волокон в растворитель. Исследователи наблюдали высокий продольный TS и модуль Юнга 460 МПа и 28 ГПа, соответственно, для разработанного композита при оптимизации времени погружения, который может заменить композиты из стекловолокна.Время погружения на 2 часа демонстрирует лучшие свойства, поскольку количество наружного слоя волокон, которое растворяется для создания матричной фазы, достаточно для эффективного связывания оставшихся волокон сердцевины вместе. Это приводит к хорошему межфазному сцеплению и передаче напряжений в композите, уменьшая образование пустот. Композиционный материал был разработан путем армирования целлюлозных и целлюлигнинных волокон, полученных из жома сахарного тростника в полипропилене Luz et al. [19]. Несмотря на то, что волокна химически модифицированы, они показывают более низкий TS по сравнению с чистым полипропиленом, что связано с уменьшением размеров волокна после химической обработки.TS составляет от 20,1 до 26,2 МПа для композита, что ниже, чем у чистого полипропилена (27 МПа). Самые высокие и самые низкие значения TS наблюдались при содержании волокна 10 и 20 мас.% Для композитов целлюлоза / ПП и композитов целлюлигнин / ПП. Наблюдали высокое удлинение при разрыве 10% при 10 мас.% Волокна для композита ацетилированный целлюлигнин / ПП и самое низкое 6% для целлюлозы / ПП при 20 мас.% Волокна. Однако композит демонстрирует улучшенные свойства изгиба по сравнению с чистым полимером, что связано с содержанием волокна в композите.Анализ методом дифференциальной сканирующей калориметрии показывает, что композиты, армированные необработанными волокнами, были более кристаллическими, чем обработанные волокна, что связано с большей способностью к зародышеобразованию у необработанных волокон, поскольку после обработки каждое волокно ведет себя по-разному. Soykeabkaew et al. [86] разработали композиты из волокон Lyocell и Bo-cell и наблюдали превосходные механические и термические свойства, которые могут быть дополнительно улучшены на основе выбора волокна и параметров подготовки. Волокна Бо-клеток показывают средний TS 910 МПа и модуль Юнга 23 ГПа с 8% удлинением при разрыве, что является высоким показателем по сравнению с композитами Lyocell.Это улучшение свойств объясняется высокой механической прочностью волокон Бо-клеток. Duchemin et al. [87] разработали новый полностью целлюлозный композит из порошка МКЦ в 8% растворе LiCl / DMAc. Растворы целлюлозы осаждали в раствор композита для получения пленок толщиной от 0,2 до 0,3 мм. Исследователи пришли к выводу, что целлюлозные композиты контролируются скоростью осаждения, начальной концентрацией целлюлозы и временем растворения. Полностью целлюлозные композиты могут иметь максимальный TS до 106 МПа и модуль упругости до 7.6 ГПа. Du et al. [88] отметили, что введение древесной целлюлозы с высоким выходом лиственных пород (HWHYP), мягкой древесной целлюлозы с высоким выходом (SWHYP) и беленых волокон крафт-целлюлозы из мягкой древесины в PLA увеличивает модули накопления, модули растяжения, прочность и эластичность с самым высоким значением TS, равным 121. МПа. Повышение прочности на растяжение примерно в 1 раз выше по сравнению с чистым PLA. Модули растяжения для крафт-бумаги были самыми высокими, за ними следовали SWHYP, а затем HWHYP, что связано с различиями в содержании целлюлозы и соотношении сторон трех волокон целлюлозы.Однако TS композита HWHYP / PLA начинает снижаться по мере увеличения нагрузки волокна с 40% до 50% из-за самой короткой длины волокна и самой высокой площади поверхности HWHYP, чего было недостаточно для полного смачивания волокон полимером при загрузка волокна 50%. Неравномерное смачивание снизило прочность композита HWHYP / PLA. Prachayawarakorn и Pomdage [89] представили полиэтилен низкой плотности с термопластичным крахмалом (TPSC) для улучшения свойств композита. Затем каррагинаны и хлопковые волокна были введены в комбинацию TPSC / LDPE для дальнейшей модификации композита.Композиты были приготовлены на машинах для внутренней смеси и литьевых машинах. Исследователи обнаружили, что включение обоих волокон в композит значительно улучшило механические свойства вместе с увеличением напряжения на максимальном уровне. Наблюдаемое увеличение напряжения при максимальной нагрузке, модуля Юнга и твердости составило приблизительно 27,5%, 320% и 31,0% соответственно для модифицированных волокон по сравнению с немодифицированными волокнами. Причиной этого является образование новой водородной связи между TPCS и каррагинаном, что затрудняет движение полимерных цепей.А вот водопоглощение у композита не изменилось. Также было обнаружено, что деградация модифицированного композита выше, чем у немодифицированного. Чтобы увеличить межфазное связывание между гранулами крахмала и матрицей PLA, Yang et al. [90] привитый крахмал с PLA в композите крахмал / PLA показал значительное улучшение деформации при разрушении, но снижение водостойкости. Исследователи также заметили, что St-g-PLA имеет равномерное распределение в матрице PLA, показывая быстрое выщелачивание при старении в воде.Немодифицированные гранулы крахмала при смешивании с PLA демонстрируют значительное снижение деформации при разрушении, что связано с плохой межфазной адгезией между гранулами крахмала и PLA. Однако прививка PLA на поверхность гранул крахмала улучшает деформацию при разрушении St-g-PLA / PLA в значительной степени, близкой к чистой PLA. Для сравнения результатов с результатами испытаний на растяжение использовались различные модели, такие как модель Халпина-Цая, модель Кернера и модель Николаиса-Наркиса.

Таким образом, исследование показывает, что волокна на основе целлюлозы многообещающе армируются в PMC. Искусственные волокна, извлеченные из целлюлозы, обладают значительными механическими свойствами. PMC, содержащие волокна Bo-клеток, показывают наивысшие значения TS и модуля упругости 910 МПа и 23 ГПа соответственно. Свойства волокон Бо-клеток сравнимы с обычными стеклянными волокнами.

2,5 Биополимеры

Полимеры — это материалы, полученные путем объединения повторяющихся одиночных мономеров. Они либо поддаются биологическому разложению, либо не поддаются биоразложению.Биополимеры — это класс полимеров, извлекаемых из природных ресурсов и полностью биоразлагаемых. Чтобы уменьшить неблагоприятное воздействие долговечных пластиковых композитов на окружающую среду, Jia et al. Разработали биоразлагаемый композит с волокнами PLA, армированными как в матрицах PLA, так и в PBS. [12]. Для изготовления композита использовались укладка пленок и горячее прессование. Исследователи сообщили, что TS и модуль Юнга композита PLA-PLA были выше, чем у композита PLA-PBS на 12-40% и 39-54% соответственно, что связано с высоким химическим сходством PLA- Композит PLA обеспечивает лучшее межфазное соединение, чем композит PLA-PBS.Mai et al. [91] разработали самоармированный PLA (SR-PLA) и обнаружили, что модуль упругости композитов SR-PLA увеличился в 2,5 раза, TS — в 2 раза, энергия удара — в 14 раз, а температура теплового прогиба — на 26 ° C. по сравнению только с PLA, что связано с усилением матрицы PLA. Разработанный композит был на биологической основе и пригоден для вторичной переработки. Lim et al. [92] разработали композит поли (3-гидроксибутират-со-3-гидроксигексаноат) (PHB-HHx), армированный PLA, методом прямого компаундирования в расплаве.Как PLA, так и PHB-HHx оказались несмешанными в этом диапазоне составов. Исследователи заметили, что увеличение содержания PHB-HHx снижает кристалличность PLA, что соответствует длине цепи PHB-HHx, влияющей на запутывание PLA. Однако жесткость композита была улучшена по сравнению с единственным PLA из-за пластичной природы PHB-HHX. Добавление PHB-HHx привело к лучшей пластичности композита PLA / PHB-HHx наряду с более высокой пластической деформацией и лучшей ударной вязкостью.Таким образом, PLA с добавлением PHB-HHx может использоваться в различных приложениях, таких как гибкие пленки и упаковка для пищевых продуктов. Но TS и модуль Юнга для чистого PLA составляли около 62,2 (± 3,5) и 1603,0 (± 7,0) МПа, которые снизились до примерно 40,1 (± 2,4) и 1093,0 (± 7,0) МПа, соответственно, для PLA / PHB-HHx. композит в комбинации 6/4. Хитозан — это натуральный полимер, полученный из аминополисахаридов, обладающий исключительными свойствами. Магнитные хитозановые композиты (МКК) имеют более высокую скорость адсорбции и более высокую эффективность адсорбции и могут эффективно удалять загрязнители в водном растворе, как сообщили Редди и Ли [93].Это связано с наличием аминовых и гидроксильных групп хитозана, которые в основном отвечают за связывание неорганических и органических загрязнителей. Таким образом, МКК могут быть эффективно использованы для очистки загрязненной воды. Исследователи отметили, что широкий спектр материалов, таких как хелатирующие лиганды, наноматериалы, неорганические оксиды и биоматериалы, использовался для улучшения адсорбционных характеристик МКЦ, поскольку эти материалы обладают широким спектром преимуществ, включая отсутствие вторичного загрязнения, легкое разделение и извлечение и прочную хелатирующие способности.Амри и др. [94] модифицировали композиты хитозан / полипропилен с помощью органозольвого лигнина и АК, что привело к снижению TS, но улучшению модуля Юнга и ударной вязкости за счет добавления хитозана. Исследователи заметили, что обработанные волокна показывают лучшие механические и термические свойства, чем необработанные. TS, модуль Юнга и ударная вязкость составляли 26,37 МПа, 1513,48 МПа и 48,5 Дж / м соответственно для необработанных композитов, которые увеличивались максимум до 35,40 МПа, 2296,94 МПа и 65,8 Дж / м при обработке волокон.Это связано с тем, что органический раствор лигнина реагирует с АК посредством реакции нуклеофильного присоединения между ароматической группой растворенного органического лигнина и двойной связью углерод-углерод (C = C) АК. Затем продукт прилипает к поверхности хитозана, образуя сложноэфирную связь между гидроксильной группой хитозана и карбоксильной группой АК. Связывание снижает гидрофильный характер хитозана, что приводит к лучшей межфазной адгезии с матрицей PP. Но увеличение нагрузки волокна снижает TS композитов, что связано с отсутствием взаимодействия на границе хитозана и матрицы ПП.

Таким образом, последние тенденции к разработке PMC включают самоупрочняющиеся полимеры, которые демонстрируют значительные механические свойства. Однородность как матрицы, так и фазы армирования позволяет достичь превосходных свойств разработанного композита. SR-PLA показывает максимальное значение TS и модуль упругости 40,1 (± 2,4) и 1093,0 (± 7,0) МПа соответственно.

2.6 Биохимия и биокерамика

Композиты, разработанные на основе армированной частицами биоразлагаемой полимолочной кислоты (PDLLA) и гидроксиапатита (HA) со вторым армирующим однонаправленным волокном PLA, были исследованы Nazhat et al.[95]. Исследователи наблюдали увеличение значения Tg-PDLLA, но снижение значения демпфирования из-за добавления обоих материалов наполнителя. Первая температура перехода для ненаполненного PDLLA составила около 45,8 ° C, которая повышается до 51,4 ° C из-за добавления наполнителей, поскольку волокна способны выдерживать приложенную нагрузку по сравнению с ненаполненным PLA. Чен и Ван [15] разработали композит с использованием двух биоактивных керамик НА и трикальцийфосфата (TCP), которые были введены в полигидроксибутират-полигидроксивалерат (PHB-PHV) до 30% по объему.Биокерамические частицы были равномерно распределены в полимере. Исследователи обнаружили, что динамический модуль упругости, модуль потерь и жесткость сильно увеличиваются с увеличением содержания HA / TCP, что связано с усилением полимера, что приводит к улучшенным свойствам композита. Было обнаружено, что значение микротвердости увеличилось с 8,56 до 15,73 числа твердости по Виккерсу (VHN) для увеличения значения HA в композите HA / PHB-PHV и с 0,56 до 10,18 VHN для увеличения значения TCP в TCP / PHB. -PHV композит.Liang et al. [96] усилил нанокарбонат кальция (CaCO ₃ ) в PLA с помощью двойного экструдера. Обработка стеаратом была проведена на нано-CaCO ₃ , которая показала улучшение температуры начала кристаллизации, температуры кристаллизации и температуры конца кристаллизации, а также степени кристаллизации при массовой доле частиц 1%, которая дополнительно увеличивается до 3%. . Исследователи также пришли к выводу, что гетерогенное зародышеобразование нано-CaCO ₃ в матрице PLA вызывает улучшение степени кристалличности композита.Были разработаны два различных биокомпозитов с галловой кислотой (GA) и тимолом (T), привитые с P (3HB) -g-EC, то есть GA-gP (3HB) -g-EC и TgP (3HB) -g-EC, посредством Iqbal et al. [97]. Композиты были изготовлены с использованием методов погружения и включения. Композиты с 15GA, 15T и 20T проявляют наивысшую бактериостатическую и бактерицидную активность. Исследователи также отметили, что оба композитных материала обладают 100% жизнеспособностью и не оказывают вредного воздействия на клетки кожи. Более того, оба композитных материала показали повышенную скорость разложения и играют важную роль в биомедицинских приложениях, таких как регенерация кожи, многофазная тканевая инженерия и медицинские имплантаты.Чтобы преодолеть низкую тепловую деформацию и хрупкость биопластика, Patil et al. [98] разработали композит из полиэтиленоксида-поликапролактон-полиэтиленоксида и диоксида кремния, которые являются биоразлагаемыми и биосовместимыми. Исследователи заметили, что с увеличением содержания кремнезема увеличивается модуль упругости. Постоянно развиваются коммерчески доступные экологически чистые композиты, которые в основном получают из природных ресурсов.

Включение биохимических веществ в качестве биоразлагаемых и биосовместимых материалов в PMC вызывает большой интерес.Усиленные хитозаном PMC показывают TS и модуль упругости 35,40 и 2296,94 МПа, соответственно, после предварительной обработки волокон. PMC, содержащие гидроксилапатит, могут эффективно использоваться в качестве имплантатов в различных биомедицинских приложениях.

Satyanarayana et al. [99] рассмотрели инновационные технологии производства различных коммерчески доступных биоразлагаемых полимеров и композитов. Исследователи также изучили возможность их практического применения с учетом улучшения механических свойств и термической стабильности за счет использования нанотехнологий.Композиты в основном состоят из лигноцеллюлозных волокон. Их исследование также дает обзор последних разработок, которые были выполнены в области биоразлагаемых композитов, на основе рыночных методов обработки, морфологии, свойств, разработки продукта, а также систем армирования матриц. Критические вопросы и предложения для будущей работы наряду с улучшением свойств биоразлагаемых композитов также были сосредоточены в их исследовательской работе. Джон и Томас [100] рассмотрели целлюлозные волокна и биокомпозиты и обнаружили, что полимерные композиты, армированные целлюлозным волокном, приобретают все большее значение в строительной и автомобильной промышленности.Исследователи также показали классификацию композитов, таких как зеленые композиты, гибридные биокомпозиты и текстильные биокомпозиты, а также области применения армированных полимером биокомпозитов. Нанокомпозиты на основе целлюлозы и электроспиннинг нановолокон также привлекают внимание в их исследовательской работе.

Таким образом, всеобъемлющий обзор, в котором особое внимание уделяется натуральным волокнам, скорлупе семян, животным волокнам, целлюлозе, биополимерам и биохимическим веществам, представленный в данной статье, подчеркнет достоинства и недостатки ЧВК.В обзоре рассматриваются возможные применения PMC в инженерных и медицинских науках. В таблице 1 приведены механические свойства композитов с различным армированием.

Таблица 1:

Механические свойства композитов.

Ссылки

[1] Лу X, Zhang MQ, Rong MZ, Shi G, Yang GC. Compos. Sci. Technol. 2003, 63, 177–186.10.1016 / S0266-3538 (02) 00204-X Поиск в Google Scholar

[2] Венкатешваран Н., Элаяперумал А., Сатья Г.К. Compos. Часть B англ. 2012, 43, 793–796. Искать в Google Scholar

[3] Faruk O, Bledzki AK, Fink HP, Sain M. Прог. Polym. Sci. 2012, 37, 1552–1596.10.1016 / j.progpolymsci.2012.04.003 Поиск в Google Scholar

[4] Sgriccia N, Hawley MC, Misra M. Compos. Часть А Прил. Sci. Manuf. 2008, 39, 1632–1637.10.1016 / j.compositesa.2008.07.007 Искать в Google Scholar

[5] Цинь С., Сойкеабкаев Н., Сююань Н., Пейджс Т. Carbohydr. Polym. 2008, 71, 458–467.10.1016 / j.carbpol.2007.06.019 Поиск в Google Scholar

[6] Сапуан С.М., Малеке Массачусетс. Mater.Des. 2005, 26, 65–71.10.1016 / j.matdes.2004.03.015 Поиск в Google Scholar

[7] Бахтияр Д., Сапуан С.М., Хамдан М.М. Mater. Des. 2008, 29, 1285–1290.10.1016 / j.matdes.2007.09.006 Поиск в Google Scholar

[8] Лю Кью, Хьюз М. Compos. Часть А Прил. Sci. Manuf. 2008, 39, 1644–1652.10.1016 / j.compositesa.2008.07.008 Поиск в Google Scholar

[9] Lee SC, Mariatti M. Mater. Lett. 2008, 62, 2253–2256.10.1016 / j.matlet.2007.11.097 Искать в Google Scholar

[10] Conzatti L, Giunco ​​F, Stagnaro P, Patrucco A, Marano C, Rink M, Marsano E. Compos. Часть А Прил. Sci. Manuf. 2013, 47, 165–171.10.1016 / j.compositesa.2013.01.002 Поиск в Google Scholar

[11] Сун З., Сяо Х., Чжао Ю. Carbohydr. Polym. 2014, 111, 442–448.10.1016 / j.carbpol.2014.04.049 Поиск в Google Scholar

[12] Цзя В., Гонг Р., Хогг П.Дж. Compos. Часть B англ. 2014, 62, 104–112.10.1016 / j.compositesb.2014.02.024 Искать в Google Scholar

[13] Сюй К., Ту Д, Чен Т., Чжун Т., Лу Дж. Ind. Crops. Prod. 2016, 91, 132–141.10.1016 / j.indcrop.2016.06.036 Поиск в Google Scholar

[14] Элантиккал С., Гопалакришнапаникер У., Варгезе С., Гатри Дж. Т., Фрэнсис Т. Carbohydr. Polym. 2013, 95, 773–779.10.1016 / j.carbpol.2013.02.039 Поиск в Google Scholar

[15] Чен Л.Дж., Ван М. Биоматериалы 2002, 23, 2631–2639.10.1016 / S0142-9612 ( 01) 00394-5 Искать в Google Scholar

[16] Wang W, Sain M, Cooper PA. Compos. Sci. Technol. 2006, 66, 379–386.10.1016 / j.compscitech.2005.07.027 Поиск в Google Scholar

[17] Цао Й, Сибата С., Фукумото И. Состав. Часть А Прил. Sci. Manuf. 2006, 37, 423–429.10.1016 / j.compositesa.2005.05.045 Поиск в Google Scholar

[18] Гуларт С.А., Оливейра Т.А., Тейшейра А., Miléo PC, Mulinari DR. Процедуры Eng. 2011, 10, 2034–2039.10.1016 / j.proeng.2011.04.337 Поиск в Google Scholar

[19] Луз С.М., Дель Тио Дж., Роча Дж. Дж. М., Гонсалвес А. Р., Дель Арко А. П. Compos. Часть А Прил. Sci. Manuf. 2008, 39, 1362–1369.10.1016 / j.compositesa.2008.04.014 Искать в Google Scholar

[20] Вилай В., Мариатти М., Мат Тайб Р., Тодо М. Compos. Sci. Technol. 2008, 68, 631–638.10.1016 / j.compscitech.2007.10.005 Поиск в Google Scholar

[21] Плакетт Д., Андерсен Т.Л., Педерсен В.Б., Нильсен Л. Состав. Sci. Technol. 2003, 63, 1287–1296.10.1016 / S0266-3538 (03) 00100-3 Искать в Google Scholar

[22] Militký J, Jabbar A. Compos. Часть B англ. 2015, 80, 361–368.10.1016 / j.compositesb.2015.06.014 Поиск в Google Scholar

[23] Доан TTL, Gao SL, Mäder E. Compos. Sci. Technol. 2006, 66, 952–963.10.1016 / j.compscitech.2005.08.009 Поиск в Google Scholar

[24] Ача Б.А., Реборедо М.М., Маркович Н.Е. Compos. Часть А Прил. Sci. Manuf. 2007, 38, 1507–1516.10.1016 / j.compositesa.2007.01.003 Поиск в Google Scholar

[25] Пинто М., Чаливендра В.Б., Ким Ю.К., Льюис А.Ф. Compos. Struct. 2016, 156, 333–337.10.1016 / j.compstruct.2015.10.005 Поиск в Google Scholar

[26] Акил Х.М., Ченг Л.В., Мохд Исхак З.А., Абу Бакар А., Абд Рахман М.А. Compos. Sci. Technol. 2009, 69, 1942–1948.10.1016 / j.compscitech.2009.04.014 Поиск в Google Scholar

[27] Стюарт Т., Лю К., Хьюз М., Макколл Р.Д., Шарма ХСС, Нортон А. Состав. Часть А Прил. Sci. Manuf. 2006, 37, 393–404.10.1016 / j.compositesa.2005.06.002 Поиск в Google Scholar

[28] Дхакал Х.Н., Чжан З.Й., Ричардсон М.А. Compos. Sci. Technol. 2007, 67, 1674–1683.10.1016 / j.compscitech.2006.06.019 Поиск в Google Scholar

[29] Keller A. Compos. Sci. Technol. 2003, 63, 1307–1316.10.1016 / S0266-3538 (03) 00102-7 Искать в Google Scholar

[30] Scarponi C. Compos. Часть B англ. 2015, 81, 53–63.10.1016 / j.compositesb.2015.06.001 Поиск в Google Scholar

[31] Багаи Б., Скрифварс М., Берглин Л. Compos. Часть А Прил. Sci. Manuf. 2013, 50, 93–101.10.1016 / j.compositesa.2013.03.012 Искать в Google Scholar

[32] Yu T, Li Y. Compos. Часть А Прил. Sci. Manuf. 2014, 58, 24–29.10.1016 / j.compositesa.2013.11.013 Поиск в Google Scholar

[33] Yu T, Hu C, Chen X, Li Y. Compos. Часть А Прил. Sci. Manuf. 2015, 76, 20–27.10.1016 / j.compositesa.2015.05.010 Поиск в Google Scholar

[34] Li Y, Liu H, Dai K, Zheng G, Liu C, Chen J, Shen C. Sensors Приводы, B Chem. 2015, 221, 1279–1289.10.1016 / j.snb.2015.07.100 Искать в Google Scholar

[35] Эссабир Х, Эльхаулани А., Бенмусса К., Бухфид Р., Аррахиз Ф.З., Кайсс А. Mater. Des. 2013, 51, 780–788.10.1016 / j.matdes.2013.04.092 Искать в Google Scholar

[36] Pothan LA, Thomas S, Groeninckx G. Compos. Часть А Прил. Sci. Manuf. 2006, 37, 1260–1269.10.1016 / j.compositesa.2005.09.001 Поиск в Google Scholar

[37] Фернандес Э.М., Коррело В.М., Мано Дж. Ф., Рейс Р. Л.. Compos. Sci. Technol. 2013, 78, 56–62.10.1016 / j.compscitech.2013.01.021 Искать в Google Scholar

[38] Nam TH, Ogihara S, Tung NH, Kobayashi S. Compos. Часть B англ. 2011, 42, 1648–1656.10.1016 / j.compositesb.2011.04.001 Поиск в Google Scholar

[39] Зампалони М., Поурбограт Ф., Янкович С.А., Роджерс Б.Н., Мур Дж., Дрзал Л.Т., Моханти А.К., Мисра М. . Compos. Часть А Прил. Sci. Manuf. 2007, 38, 1569–1580.10.1016 / j.compositesa.2007.01.001 Искать в Google Scholar

[40] Очи С. мех. Матер. 2008, 40, 446–452.10.1016 / j.mechmat.2007.10.006 Поиск в Google Scholar

[41] Сибата М., Такачиё К.И., Одзава К., Йосомия Р., Такейши Х. Дж. Прил. Polym. Sci. 2002, 85, 129–138.10.1002 / app.10665 Поиск в Google Scholar

[42] Фэн YH, Li YJ, Xu BP, Zhang DW, Qu JP, He HZ. Compos. Часть B англ. 2013, 44, 193–199.10.1016 / j.compositesb.2012.05.051 Поиск в Google Scholar

[43] Циердт П., Тоймер Т., Кулькарни Г., Доймлих В., Клем Дж., Хирш Ю., Вебер А. Sustain. Матер. Technol. 2015, 6, 6–14. Искать в Google Scholar

[44] Bledzki AK, Reihmane S, Gassan J. J. Appl. Polym. Sci. 1996, 59, 1329–1336.10.1002 / (SICI) 1097-4628 (19960222) 59: 8 <1329 :: AID-APP17> 3.0.CO; 2-0 Поиск в Google Scholar

[45] Ramanaiah K, Ратна Прасад AV. Mater. Des. 2013, 49, 986–991.10.1016 / j.matdes.2013.02.056 Поиск в Google Scholar

[46] Ли XH, Мэн YZ, Wang SJ, Rajulu AV, Tjong SC. Дж.Polym. Sci. Часть B Polym. Phys. 2004, 42, 666–675.10.1002 / polb.10761 Поиск в Google Scholar

[47] Мамун А.А., Бледски А.К. Compos. Sci. Technol. 2013, 78, 10–17.10.1016 / j.compscitech.2013.01.013 Искать в Google Scholar

[48] Юсеф А.М., Эль-Генди А., Камель С. Mater. Chem. Phys. 2015, 152, 26–33.10.1016 / j.matchemphys.2014.12.004 Искать в Google Scholar

[49] Athijayamani A, Thiruchitrambalam M, Natarajan U, Pazhanivel B. Mater.Sci. Англ. A 2009, 517, 344–353.10.1016 / j.msea.2009.04.027 Искать в Google Scholar

[50] Ratna Prasad AV, Mohana Rao K. Mater. Des. 2011, 32, 4658–4663.10.1016 / j.matdes.2011.03.015 Искать в Google Scholar

[51] Беттини ШП, Миранда Йозефович МПП, Муньос, Париж, Лотти C, Маттосо LHC. Carbohydr. Polym. 2013, 94, 800–806.10.1016 / j.carbpol.2013.01.080 Искать в Google Scholar

[52] Бледски А.К., Фарук О. Compos. Sci. Technol. 2004, 64, 693–700.10.1016 / S0266-3538 (03) 00291-4 Искать в Google Scholar

[53] Ашори А., Нурбахш А. Биоресурсы. Technol. 2010, 101, 2515–2519.10.1016 / j.biortech.2009.11.022 Поиск в Google Scholar

[54] Zhang MQ, Rong MZ, Lu X. Compos. Sci. Technol. 2005, 65, 2514–2525.10.1016 / j.compscitech.2005.06.018 Искать в Google Scholar

[55] Георгиопулос П., Конту Э., Кристопулос А. Compos. Часть B англ. 2015, 80, 134–144.10.1016 / j.compositesb.2015.05.046 Искать в Google Scholar

[56] Wu CS. Polym. Деграда. Stab. 2003, 80, 127–134.10.1016 / S0141-3910 (02) 00393-2 Поиск в Google Scholar

[57] Arib RMN, Sapuan SM, Ahmad MMHM, Paridah MT, Khairul Zaman HMD. Mater. Des. 2006, 27, 391–396.10.1016 / j.matdes.2004.11.009 Поиск в Google Scholar

[58] Лю В., Мисра М., Аскеланд П., Дрзал Л.Т., Моханти А.К. Полимер (Guildf) 2005, 46, 2710–2721.10.1016 / j.полимер.2005.01.027 Искать в Google Scholar

[59] Espert A, Vilaplana F, Karlsson S. Compos. Часть А Прил. Sci. Manuf. 2004, 35, 1267–1276.10.1016 / j.compositesa.2004.04.004 Поиск в Google Scholar

[60] Мурали Мохан Рао К., Мохана Рао К., Ратна Прасад А.В. Mater. Des. 2010, 31, 508–513.10.1016 / j.matdes.2009.06.023 Искать в Google Scholar

[61] Pothan LA, Oommen Z, Thomas S. Compos. Sci. Technol. 2003, 63, 283–293.10.1016 / S0266-3538 (02) 00254-3 Искать в Google Scholar

[62] Pothan LA, Thomas S. Compos. Sci. Technol. 2003, 63, 1231–1240.10.1016 / S0266-3538 (03) 00092-7 Искать в Google Scholar

[63] Idicula M, Malhotra SK, Joseph K, Thomas S. Compos. Sci. Technol. 2005, 65, 1077–1087.10.1016 / j.compscitech.2004.10.023 Поиск в Google Scholar

[64] Sapuan SM, Bachtiar D. Procedure Chem. 2012, 4, 101–106.10.1016 / j.proche.2012.06.015 Поиск в Google Scholar

[65] Лю Л., Фишман М.Л., Хикс К.Б., Лю С.К. J. Agric.Food Chem. 2005, 53, 9017–9022.10.1021 / jf058083w Поиск в Google Scholar

[66] Эссабир Х., Ачаби М.Э., Хилали Е.М., Бухфид Р., Кайсс А. Дж. Бионик. Англ. 2015, 12, 129–141.10.1016 / S1672-6529 (14) 60107-4 Поиск в Google Scholar

[67] Essabir H, Bensalah MO, Rodrigue D, Bouhfid R, Qaiss AEK. Carbohydr. Polym. 2016, 143, 70–83.10.1016 / j.carbpol.2016.02.002 Искать в Google Scholar

[68] Essabir H, Hilali E, Elgharad A, El Minor H, Imad A, Elamraoui A, Al Gaoudi O. Mater. Des. 2013, 49, 442–448.10.1016 / j.matdes.2013.01.025 Искать в Google Scholar

[69] Эль Мехтали ФЗ, Эссабир Х., Нехлауи С., Бенсалах МО, Джавайд М., Бухфид Р., Каисс А. J. Bionic. Англ. 2015, 12, 483–494.10.1016 / S1672-6529 (14) 60139-6 Искать в Google Scholar

[70] Бертини Ф., Канетти М., Патрукко А., Зоккола М. Polym. Деграда. Stab. 2013, 98, 980–987.10.1016 / j.polymdegradstab.2013.02.011 Искать в Google Scholar

[71] Saiwaew R, Suppakul P, Boonsupthip W, Pechyen C. Energy Procedure 2014, 56, 280–288.10.1016 / j.egypro.2014.07.159 Поиск в Google Scholar

[72] Амир Г.А., Махмуд Т.А., Лангер Р. J. Orthop. Res. 2002, 20, 16–19.10.1016 / S0736-0266 (01) 00074-2 Поиск в Google Scholar

[73] Kim KN, Chun J, Chae SA, Ahn CW, Kim I.W, Kim SW, Wang ZL, Байк Ж.М. Nano Energy 2014, 14, 87–94. Искать в Google Scholar

[74] Duchemin BJC, Mathew AP, Oksman K. Compos. Часть А Прил. Sci. Manuf. 2009, 40, 2031–2037.10.1016 / j.compositesa.2009.09.013 Искать в Google Scholar

[75] Рао С.С., Джеяпал С.Г., Раджив С. Состав. Часть B англ. 2014, 60, 43–48.10.1016 / j.compositesb.2013.12.068 Поиск в Google Scholar

[76] Chen X, Guo Q, Mi Y. J. Appl. Polym. Sci. 1997, 69, 1891–1899. Искать в Google Scholar

[77] Лю Д., Ли Дж., Ян Р., Мо Л., Хуан Л., Чен Кью, Чен К. Carbohydr. Polym. 2008, 74, 290–300.10.1016 / j.carbpol.2008.02.015 Поиск в Google Scholar

[78] Дин В., Чу РКМ, Марк Л.Х., Парк CB, Саин М. Eur. Polym. J. 2015, 71, 231–247.10.1016 / j.eurpolymj.2015.07.054 Поиск в Google Scholar

[79] Ху Ф, Линь Н., Чанг П.Р., Хуанг Дж. Carbohydr. Polym. 2015, 129, 208–215.10.1016 / j.carbpol.2015.04.061 Поиск в Google Scholar

[80] Qiu K, Netravali AN. Compos. Sci. Technol. 2012, 72, 1588–1594.10.1016 / j.compscitech.2012.06.010 Искать в Google Scholar

[81] Gårdebjer S, Bergstrand A, Idström A, Börstell C, Naana S, Nordstierna L, Larsson A. Compos. Sci. Technol. 2015, 107, 1–9.10.1016 / j.compscitech.2014.11.014 Поиск в Google Scholar

[82] Лю И, Ли И, Чен Х, Ян Г, Чжэн Х, Чжоу С. Carbohydr. Polym. 2014, 104, 101–108.10.1016 / j.carbpol.2014.01.031 Поиск в Google Scholar

[83] Ху Х, Сюй С, Гао Дж, Ян Г, Гэн С, Чен Ф, Фу Q. . Sci. Technol. 2013, 78, 63–68.10.1016 / j.compscitech.2013.02.002 Поиск в Google Scholar

[84] Воронова М.И., Суров О.В., Гусейнов С.С., Баранников В.П., Захаров А.Г. Carbohydr. Polym. 2015, 130, 440–447.10.1016 / j.carbpol.2015.05.032 Искать в Google Scholar

[85] Soykeabkaew N, Arimoto N, Nishino T., Peijs T. Compos. Sci. Technol. 2008, 68, 2201–2207.10.1016 / j.compscitech.2008.03.023 Искать в Google Scholar

[86] Soykeabkaew N, Nishino T., Peijs T. Compos. Часть А Прил. Sci. Manuf. 2009, 40, 321–328.10.1016 / j.compositesa.2008.10.021 Поиск в Google Scholar

[87] Duchemin BJC, Newman RH, Staiger MP. Compos. Sci. Technol. 2009, 69, 1225–1230.10.1016 / j.compscitech.2009.02.027 Поиск в Google Scholar

[88] Du Y, Wu T, Yan N, Kortschot MT, Farnood R. Compos. Часть B англ. 2014, 56, 717–723.10.1016 / j.compositesb.2013.09.012 Искать в Google Scholar

[89] Prachayawarakorn J, Pomdage W. Mater. Des. 2014, 61, 264–269.10.1016 / j.matdes.2014.04.051 Поиск в Google Scholar

[90] Ян Х, Финне-Вистранд А., Хаккарайнен М. Compos.Sci. Technol. 2013, 86, 149–156.10.1016 / j.compscitech.2013.07.013 Искать в Google Scholar

[91] Май Ф, Ту В., Билотти Э, Пейс Т. Compos. Часть А Прил. Sci. Manuf. 2015, 76, 145–153.10.1016 / j.compositesa.2015.05.030 Поиск в Google Scholar

[92] Лим Дж. С., Пак К Ил, Чунг Г. С., Ким Дж. Х. Mater. Sci. Англ. C 2013, 33, 2131–2137.10.1016 / j.msec.2013.01.030 Поиск в Google Scholar

[93] Reddy DHK, Lee SM. Adv. Коллоид. Интерфейс Sci. 2013, 201–202, 68–93. Искать в Google Scholar

[94] Amri F, Husseinsyah S, Hussin K. Compos. Часть А Прил. Sci. Manuf. 2013, 46, 89–95.10.1016 / j.compositesa.2012.10.014 Поиск в Google Scholar

[95] Нажат С.Н., Келломаки М., Тормала П., Таннер К.Э., Бонфилд В. Дж. Биомед. Матер. Res. (Appl Biomater) 2001, 58, 335–345.10.1002 / jbm.1026 Поиск в Google Scholar

[96] Liang JZ, Zhou L, Tang CY, Tsui CP. Compos. Часть B англ. 2013, 45, 1646–1650.10.1016 / j.compositesb.2012.09.086 Искать в Google Scholar

[97] Икбал HMN, Kyazze G, Locke IC, Tron T, Keshavarz T. Carbohydr. Polym. 2015, 131, 197–207.10.1016 / j.carbpol.2015.05.046 Поиск в Google Scholar

[98] Патил Н., Келси Дж., Фишер Дж., Грейди Б., Уайт Дж. Polymer (Guildf) 2014, 55, 2332–2339.10.1016 / j.polymer.2014.03.060 Искать в Google Scholar

[99] Satyanarayana KG, Arizaga GGC, Wypych F. Prog. Polym. Sci. 2009, 34, 982–1021.10.1016 / j.progpolymsci.2008.12.002 Искать в Google Scholar

[100] Джон MJ, Thomas S. Carbohydr. Polym. 2008, 71, 343–364.10.1016 / j.carbpol.2007.05.040 Искать в Google Scholar

Velancia 360 4D COG 100 мм (Cannula COG)

Velancia 360 4D COG (Cannula COG)
19g
Размер иглы 100 м
150 мм длина резьбы

В КАЖДОЙ КОРОБКЕ СОДЕРЖИТ 20 НИТЕЙ — 5 ПАКЕТОВ ИЗ ФОЛЬГИ, СОДЕРЖАЩИХ 4 НИТИ В КАЖДОМ

Velancia Резьба 360 ° 4D COG в канюле (зубцы / зазубрины в канюле; 360 °; разнонаправленные)

Высококачественные мезонити Velancia представляют собой инновационный подход к лифтингу лица и тела.

Сама процедура безболезненна и эффективна. Внутри кожной ткани создается невидимая рамка, обеспечивающая идеальный эффект лифтинга и в то же время не ограничивающая имитацию.

Мезонити

предлагают уникальный подход к коррекции контуров лица и тела. Мезонити 4D (нитевой лифтинг и биоармирование) обеспечивают процесс омоложения, сочетающий лифтинг и омоложение лица с эффектом мезотерапии.

Подкожный каркас обеспечивает необходимый объем кожи, не допускает провисания кожных тканей, предотвращает появление морщин, омолаживает лицо и участки тела на длительный период времени.

Мезонити

4D позволяют уменьшить морщины, убрать носогубные складки, подтянуть кожу и овал лица. Они наиболее подходят для пациентов, которым не требуется придание полноты лицевой области. Этот современный метод биоармирования лица и тела прекрасно сочетается с другими методами, такими как электрическая стимуляция мышц, лазерная шлифовка, пилинг, мезотерапия, инъекции гиалуроновой кислоты.

Мезонити состоят из двух частей:

Тонкая и эластичная игла, которая позволяет косметологу выполнять моделирование на разных уровнях кожи, и нити из полидиоксанона PDO (полностью биоразлагаемый и полностью совместимый с тканями человека).

Иглы вводятся в кожную ткань на разных уровнях, оставляя иглу внутри и образуя структуру, похожую на каркас, расположенный внутри эпидермиса. Через 6-8 месяцев он полностью растворяется в двуокиси углерода и воде, которые затем естественным образом выводятся из организма. За это время образуется твердая соединительная ткань, приподнимающая кожу, предотвращая ее провисание. Достигнутый результат может длиться от 2 до 9 лет.

Метод введения мезонити в кожную ткань аналогичен иглоукалыванию: инъекции производятся тонкой иглой, которая стимулирует процесс регенерации естественной ткани, усиливая синтез коллагена и эластана, стимулируя нервные окончания, стимулируя работу мышц и оказывая положительное влияние. от состояния центральной нервной системы.

Формирование коллагенового каркаса при введении мезонити

Кожная ткань после лифтинга нитями с помощью биоармирования мезонитями
Формирование коллагенового каркаса вокруг мезонитей
Кожно-лифтинг-каркас после растворения мезонитей

Эффект лифтинга, уменьшение морщин и постепенное омоложение структуры кожи становится заметным сразу после завершения процедуры.

Области применения:

Омоложение лица мезонитями:

носогубных складок
складок и морщин между губами и подбородком
морщин вокруг губ
морщин вокруг глаз
гравитационный птоз (обвисание кожи)
морщины и дряблость кожи в области лба
дряблость кожи и дряблость кожи около бровей; морщины между бровями
неровная поверхность кожи; асимметрия после пластической операции

Омоложение кожи тела мезонитями

морщины, дряблость кожи в области подбородка, шеи и груди
дряблость кожи в области живота, ягодиц, ног и рук
неровная поверхность кожи тела после липоскульптуры

Сколько требуется мезонитей ?:

В зависимости от локализации и степени обвисания кожи количество мезонитей варьируется от 8 до 25.Однако каждый случай индивидуален, и окончательное решение о количестве требуемых нитей должен принимать косметолог.

Мезонити Velancia 360 4D COG (Cannula Cog)

Velancia 360 4D COG (Канюля COG)

Нити Velancia 360 4D COG (Cannula Cog) подтягивают обвисшую кожу, стимулируют синтез коллагена, формируют новый объемный каркас, созданный с учетом анатомических особенностей и точек фиксации мягких тканей. Армирование мезонитями Velancia 360 4D COG (Cannula Cog) обеспечивает длительный эффект на 1 человека.5 — 2 года.

Важным фактором является то, что мезонити никоим образом не травмируют. Их инъекция не требует разрезов, так как сами нити очень тонкие. Кроме того, они эластичны: вместо того, чтобы копаться в кожной ткани, они их раздвигают. Такие процедуры обычно не вызывают гематом — вместо этого после инъекций остаются лишь крошечные следы, которые исчезают очень быстро. Реабилитационный процесс после процедуры длится всего несколько часов, а при наркозе переносится легко.

Предлагаемое использование мезонити Velancia 360 4D COG (Cannula Cog):

опущенных бровей
морщин вокруг губ
гусиных лапок
морщин между бровями
носогубных морщин и складок
отчетливой слезной бороздки
обвисания кожи в области щек и подбородка
опущенных внешних сторон бровей, обвисания тканей шеи
области живота, ягодиц, ног, рук, лица и тела

Преимущества использования мезонити Velancia 360 4D COG (Cannula Cog):

Мезонити Velancia гипоаллергенны и на 100% биосовместимы с тканями человека.
Без риска инфильтрации, аллергических реакций и гематом.
Иглы, используемые для инъекций, очень тонкие и эластичные — вместо того, чтобы копать ткань, они раздвигают их и оставляют очень маленькие следы после инъекции, которые быстро исчезают.
Они не вредны для кожи человека. Сам метод не травматичен, так как на коже не делается порезов.
Во время процедуры применяется местная анестезия, что делает ее безболезненной. Процесс реабилитации длится всего несколько часов после завершения процедуры.
Ни мезонити, ни анестезия не вызывают аллергической реакции. Незначительное покраснение исчезает всего за несколько часов. Нити растворяются за шесть месяцев, разлагаясь на углекислый газ и воду. Повторные инъекции становятся возможными по прошествии определенного периода времени.
Процедура длится около 40 минут. Эффект заметен на следующий день. Уколы не вызывают отеков и гематом.
Через месяц после процедуры можно переходить к лазерной шлифовке или электростимуляции мышц.Этот метод можно сочетать с RF-лифтингом, контурной пластикой, а также с мезотерапией. Армирование мезонитями может служить завершающим этапом после хирургической подтяжки лица.

Противопоказания к мезонити:

Грипп или другие острые инфекционные заболевания
Герпетическая или импетигинозная сыпь
Онкологические заболевания
Нарушение коагуляции
Воспаление кожи в области введения предполагаемых нитей

Мезонити

Velancia предлагают инновационный подход к коррекции возрастных изменений.

Механическое усиление полимерных гидрогелей на месте посредством металлической сшивки минерализации

Тарифные планы 2 — Evolve Aesthetics and Regenerative Medicine

Устранение мимических морщин

Сразу отмечу, что процедура расслабления мышц, вызывающих появление морщин на лице, называется ботулинической терапией, а ботокс (ботокс) — зарегистрированное название одного из первых ботулинических токсинов, произведенных американской компанией Allergan.

Мезотерапия лица

Сразу отмечу, что процедура расслабления мышц, вызывающая появление мимических морщин, называется ботулинической терапией, а ботокс (Botox) — зарегистрированное название одного из первых ботулинических токсинов, вырабатываемых Американская компания Allergan.

Цены на контурную пластику

Сразу отмечу, что процедура расслабления мышц, вызывающая появление мимических морщин, называется ботулинической терапией, а ботокс (Botox) — зарегистрированное название одного из первых ботулинических токсинов, производимых компанией американская компания Allergan.

Биоревитализация

Сразу отмечу, что процедура расслабления мышц, вызывающая появление мимических морщин, называется ботулинической терапией, а ботокс (Botox) — зарегистрированное название одного из первых ботулинических токсинов, производимых американцами. компания Аллерган.

Биореволюметрия

Сразу отмечу, что процедура расслабления мышц, вызывающая появление мимических морщин, называется ботулинической терапией, а ботокс (Botox) — зарегистрированное название одного из первых ботулинических токсинов, производимых американцами. компания Аллерган.

Био-армирование и векторный лифтинг

Сразу отмечу, что процедура расслабления мышц, вызывающая появление мимических морщин, называется ботулинической терапией, а ботокс (Botox) — зарегистрированное название одного из первых ботулинических средств. токсины производства американской компании Allergan.

Мезонити

Сразу отмечу, что процедура расслабления мышц, вызывающая появление мимических морщин, называется ботулинической терапией, а ботокс (Botox) — зарегистрированное название одного из первых ботулинических токсинов, производимых американцами.