Трехшаговый АВС пилинг с ана кислотами от Фаберлик

При современном ритме жизни кожа подвергается постоянному стрессу: выхлопные газы на улице, пересушенный воздух дома, ультрафиолетовое излучение, косметика – все эти факторы негативно сказываются на ее состоянии и приводят к преждевременному увяданию. Решением таких проблем является аппаратная косметология и дорогие ана пилинги в профильных клиниках. Но на них не всегда есть время и средства. Фаберлик представляет обновленную версию продукта-бестселлера, который поможет вашей коже оставаться подтянутой, сияющей и молодой — трехфазную систему ухода АВС с ана пилингом.

В силу влияния отрицательных факторов внешней среды, даже у молодых женщин после 20 лет возникают проблемы с неровностью кожи, ее шелушением, комедонами, расширенными порами. Уже после 30 она часто выглядит усталой, появляются мимические морщинки и пигментные пятна, обвисает овал лица. Чтобы помочь женщинам оставаться прекрасными и молодыми, даже когда совсем нет времени или средств на косметологов и клиники эстетической медицины, был создан трехшаговый ана пилинг Фаберлик. Он способен заметно обновить кожу, сделать ее более здоровой и молодой, выровнять цвет лица, избавить от незначительных косметических дефектов — пигментных пятен и неглубоких рубцов.

Программа «Сияние и обновление» серии Эксперт Фаберлик состоит из трех ступеней — пилинга с ана кислотами, микродермобразии и энзимного пилинга, крема SOS-терапия и восстановление. Их поэтапное использование обновит вашу кожу быстро, эффективно, безопасно. Процедуры можно провести дома, это несложно и приятно. Обновленные формулы продуктов, прошедших государственную регистрацию, обеспечат уход, которого вы достойны.

Химический пилинг с ана кислотами (шаг А, арт. 1218), которые действуют на поверхность кожи, мягко удаляя омертвевшие клетки и выравнивая рельеф, и на глубинные слои, помогая вырабатывать коллаген и увлажняя. Ана пилинг выровняет цвет лица, сделает его поверхность гладкой и упругой, уберет мелкие морщинки.

Шаг 2: тонкая шлифовка

Микродермобразия и энзимный пилинг от Фаберлик (шаг В, арт. 1228) – альтернатива микрокристаллической дермобразии, проводимой аппаратно в косметических салонах. Отшелушивающим компонентом являются мельчайшие диатомовые водоросли, твердые панцири которых состоят из диоксида кремния и имеют одинаковую сферическую форму. Это позволяет им эффективно очищать кожу, механически удаляя тонкий верхний слой клеток и ускоряя регенерацию. Нежное воздействие комплекса энзимов из тропических фруктов открывает протоки сальных желез и улучшает кровообращение и микроциркуляцию, возвращает молодость и сияющий вид и устраняет шелушение после химического ана пилинга. Входящий в состав средства кислородный комплекс Novaftem-O2™ насыщает кислородом и усиливает действие других компонентов.

Шаг 3: восстановление

После любых видов глубокого очищения лицо необходимо восстановить. В трехфазной системе АВС от Фаберлик для этого служит крем SOS-терапия (шаг С, артикул 1217) с солнцезащитным фактором SPF 8. Средство успокаивает, снимает раздражение и ощущение дискомфорта, убирает шелушение после процедур с ана кислотами и дермобразией. Комплекс Calmosensine™ способствует выработке про-эндорфинов, делает кожу менее восприимчивой к внешним факторам и расслабляет мелкие мышцы, препятствуя появлению мимических морщин. Масла ши и макадамии увлажняют и защищают мембраны клеток от свободных радикалов, продлевая молодость.

Программа «Сияние и обновление» с ана пилингами серии Эксперт Фаберлик обеспечит вам уход, который обычно достигается только дорогими процедурами у профессиональных косметологов. По результатам исследований французской дерматологической лабораторией Sederma, применение средств этой серии снижает риск появления мимических морщин. Лицо выглядит значительно моложе, становится ровнее, приобретает естественный цвет. По отзывам покупателей, это лучший комплекс глубокого очищения!

Закажите у нас на сайте трехшаговый АВС пилинг Фаберлик и другие товары Компании, текущие цены вы можете узнать в действующем каталоге. 

Программа глубокого очищения кожи лица

 Программа «Экспресс-восстановление состояния кожи»

Мгновенное «оживление» цвета лица

Используй программу Active Reneval для эффективного обновления. Салонные процедуры теперь доступны и дома! Избавиться от неровностей и разгладить кожу, сделать поры менее заметными и освежить цвет лица, вернуть коже упругость и гладкость помогут обновленный АВС-пилинг и очищающий мусс для ежедневного применения.

• Шаг А. Химический пилинг с АНА-кислотами (1218) эффективно удаляет ороговевшие клетки.
• 
  Шаг В. Энзимный микропилинг (1228) улучшает микроциркуляцию в тканях и разглаживает поверхность кожи.
• 
  Шаг С. SOS-терапия и восстановление с пептидами (1217) успокаивает кожу после пилинга, устраняет покраснение и снижает чувствительность кожи.
• Очищающий мусс с энзимами (1219) удаляет отмершие клетки, способствует обновлению кожи, освежает и улучшает цвет лица. 

Показания к применению Возраст 20+.

• Неровная кожа.
• 
  Шелушение.
• 
  Комедоны.
• 
  Расширенные поры.
• 
  Серый цвет лица.

Схема применения (чередование химического пилинга и микродермабразии):

• Процедура 1. Использование химического пилинга с АНА-кислотами (1218) и крема SOS-терапия и восстановление.
• 
  Процедура 2. Использование микродермабразии и энзимного микропилинга (1228) и крема SOS-терапия и восстановление.
• 
  Процедуры проводятся 2–3 раза в неделю.

Результат:

• Глубокое очищение кожи.
• 
  Свежий вид и сияние.
• 
  Улучшение цвета лица.
• 
  Видимое сужение пор.
• 
  Уменьшение рубцов и следов акне.

Программа «Поддержка молодости кожи»

профилактика старения кожи, обновление и улучшение ее состояния

Показания к применению Возраст 30+.

• Сухая, обезвоженная кожа.
• 
  Мелкие морщинки.
• 
  Снижение тонуса кожи.
• 
  Серый цвет лица.

Схема применения (последовательное использование всех препаратов):

• Шаг А. Химический пилинг с АНА-кислотами (1218).
• 
  Шаг B. Микродермабразия и энзимный пилинг (1228).
• 
  Шаг С. Крем SOS-терапия и восстановление.
• 
  Регулярный уход за кожей 1–2 раза в неделю.

Результат:

• Свежий цвет лица и сияние.
• 
  Устранение неровностей кожи.
• 
  Разглаживание мелких морщинок.
• 
  Повышение тонуса и упругости кожи.

Программа «Радикальное обновление и восстановление кожи»

Интенсивный курс омоложения

Показания к применению Возраст 40+

• Уставшая увядающая кожа.
• 
  Морщины.
• 
  Обвисание овала лица, брыли.
• 
  Пигментные пятна и рубчики.
• 
  Снижение тонуса кожи.

Схема применения (последовательное использование всех препаратов):

• Шаг А. Химический пилинг с АНА-кислотами (1218).
• 
  Шаг B. Микродермабразия и энзимный пилинг (1228).
• 
  Шаг С. Крем SOS-терапия и восстановление.
• 
  Первые 5 процедур проводятся ежедневно.
• 
  Следующие 5 процедур проводятся через день.
• 
  Курс следует повторять каждые 1–2 месяца

.

Результат:

• Обновление эпидермиса.
• 
  Выравнивание поверхности кожи.
• 
  Морщины разглаживаются.
• 
  Овал лица становится более четким.
• 
  Осветление пигментных пятен.
• 
  Свежий и сияющий цвет лица.
• 
  Повышение тонуса кожи.

Заполните поля анкеты и получите выгоды

• Скидка на весь ассортимент компании Faberlic 
• Доставка в ближайший к вам пункт получения Фаберлик;
• Возможность обмена и возврата;
• Подарок от компании при следующем заказе;
• Возможность оставлять и читать отзывы.

Как добиться успеха при печати из АБС-пластика

Нить из АБС-пластика — это универсальный материал, который является отличным вариантом, когда вам нужно, чтобы напечатанные на 3D-принтере детали были прочными и термостойкими. Узнайте, как распечатать этот материал как профессионал, из этого подробного руководства.

Обновлено 8 декабря 2022 г.

от

MatterHackers

Что такое нить ABS? ABS является одним из наиболее часто используемых и универсальных материалов, доступных сегодня в 3D-печати. Есть несколько дополнительных вещей, которые следует учитывать при печати из ABS по сравнению с PLA, но дополнительные препятствия стоят того, чтобы повысить прочность, возможности постобработки и термостойкость ABS.

Содержание

• Что такое ABS?
• Правильный выбор АБС
• Правильный выбор первого слоя
• Установка станины для ABS
• Если первый слой не прилипает
• Правильный выбор температуры
• Что искать
• Замена нити
• Что делать, если что-то пойдет не так

Что такое АБС?

АБС или A крилонитрил B утадиен S тирол – обычный термопласт. Нить ABS является одним из самых популярных типов нити для 3D-печати благодаря своей универсальности и прочности и часто используется для литья под давлением и таких изделий, как Lego, инструментов, спортивного инвентаря и многого другого.

Отличные проекты для ABS:

• Детали салона автомобиля — крепления для телефонов, подстаканники
• Косплей — отшлифуйте идеально гладкие детали и сварите их ацетоном
• Роботы — достаточно прочные, чтобы выдерживать вес и движение
• 3D-принтеры — обратите внимание на Voron, который стал возможен благодаря деталям из АБС-пластика.

Наши рекомендуемые нити ABS:

• Серия MH Build — низкая цена, отлично подходит для начинающих.

Серия

• PRO — Сделано в США, лучшая в отрасли точность размеров.
• Fillamentum — высококачественный материал с невероятными цветами.

Правильный выбор АБС-пластика

Существует множество различных марок, цветов и даже композитов, изготовленных путем смешивания других материалов или добавок со стандартной смолой АБС-пластика. В зависимости от конкретных потребностей вашего проекта, один из следующих материалов, вероятно, является лучшим вариантом.

MH Сборка ABS

• Цена: $18,21 оптом
• Лучшее использование: общего назначения, отличный исходный материал для разработки настроек, множество вариантов цвета.

Серия PRO ABS

• Цена: $52 за кг
• Особенности: Сделано в США (как и все серии PRO), допуск на диаметр ±0,02 мм, доступны шпули большой емкости.

Ultimaker ABS

• Цена: 50 долларов США за катушку 750 г
• Особенности: Отличная совместимость с 3D-принтерами Ultimaker благодаря чипу NFC для автоматического распознавания материалов.
• Примечание: доступно только в размере 2,85 мм

eSUN ABS

• Цена: 23 доллара США за кг
• Особенности: Доступный по цене материал общего назначения различных цветов.

Fillamentum ABS

• Цена: $45 за катушку 750 г
• Особенности: Невероятные варианты расцветок, высококачественный материал производства Чехии. Единственный вариант для Translucent ABS в нашем каталоге.

3DXTech Огнестойкий ПК АБС

• Цена: $68 за кг
• Особенности: ПК — отличный материал, но с ним труднее печатать, чем с АБС, поэтому этот компаунд сочетает в себе лучшее из обоих миров. Он также является огнестойким, что делает этот материал отличным выбором для проектов, которые должны явно противостоять повреждениям от огня.

Правильное нанесение первого слоя

Как и при любой 3D-печати, нанесение первого слоя является наиболее важной частью печати. Все остальное построено на этом (буквально), и именно здесь у большинства новых пользователей 3D-принтеров возникают проблемы с оттачиванием своих навыков. Не расстраивайтесь, если вы изо всех сил пытаетесь добиться идеального выравнивания кровати, каждый должен научиться этому. Если вам нужна помощь конкретно в выравнивании кровати, ознакомьтесь с нашей статьей. Вот ключевые моменты:

1. Платформа печати должна быть ровной.
   1. Если вы видите, что некоторые области вашего первого слоя слишком высокие, а другие слишком низкие, повторите выравнивание кровати.
2. Вам необходимо установить экструдер на нужной высоте от станины. (Z-смещение)
   1. Если весь первый слой одинаково высок или слишком низок по всему отпечатку, отрегулируйте Z-смещение.
3. Вам нужен хороший клей, чтобы помочь вашему ABS приклеиться к станине.
4. И, конечно же, убедитесь, что ваш экструдер/хотэнд нагрет до нужной температуры.

Кубики Lego из АБС-пластика

Лучшая установка платформы для ABS

Для печати с использованием ABS вам потребуется платформа с головкой. Рекомендуемая температура слоя для ABS составляет 110°C. Большинство современных 3D-принтеров могут достичь этой температуры, но если ваш не может, вы сможете обойтись и 90°C.

Примечание. Если вы впервые нагреваете платформу для печати до такой степени, будьте осторожны, так как такая температура может очень быстро обжечь кожу!

Наилучшей поверхностью для АБС-пластика является PEI, доступный как гладкий, так и с порошковым покрытием для дополнительной механической адгезии. Вы также можете печатать на стекле с помощью усилителей адгезии, таких как Magigoo, или обычного клея-карандаша.

Как и при любой 3D-печати, выравнивание стола и Z-смещение имеют решающее значение для успеха. У ABS нет особых потребностей в Z-Offset, поэтому, если вы используете ту же рабочую пластину, что и другие материалы, вам, вероятно, не придется настраивать этот параметр. Совет для профессионалов: ваша печатная платформа будет иметь немного другую форму при полном нагреве до температуры печати ABS, поэтому всегда выполняйте выравнивание платформы при температуре, чтобы получить наилучшие результаты.

Закройте принтер для достижения наилучших результатов

Хитрость в том, чтобы детали из АБС-пластика оставались на станине во время печати и не раскалывались после печати, заключается в том, чтобы позволить напечатанной детали остыть как можно медленнее и равномернее. Вот несколько моментов, о которых следует помнить для достижения этих целей:

• Послойное охлаждение практически отсутствует — начните с полностью выключенного вентилятора охлаждения вашей детали.
• Закрытая зона сборки — поддерживайте стабильную и высокую температуру окружающей среды вокруг детали после ее печати.

Сегодня доступно множество полностью закрытых 3D-принтеров, в дополнение к корпусам, доступным в качестве аксессуаров для многих машин, которые не поставляются полностью закрытыми. Кроме того, посмотрите наше видео ниже о создании нестандартного недорогого корпуса для любого принтера, который позволит вам сразу начать печатать из ABS.

Если первый слой не прилипает:

1. Убедитесь, что кровать стоит ровно.
2. Убедитесь, что кровать достаточно горячая – мы рекомендуем 110°C.
3. Убедитесь, что температура окружающей среды в среде печати не слишком высокая или низкая (или отрегулируйте соответствующим образом).
4. Убедитесь, что вы нанесли клей на кровать.
5. Убедитесь, что печатающая головка находится достаточно близко, чтобы нанести хороший первый слой.
6. Перед началом печати убедитесь, что экструдер достаточно запущен, чтобы нить попадала на платформу в течение всего первого слоя. В MatterControl вы можете добавить юбку и откалибровать, сколько материала вы хотите экструдировать, чтобы обеспечить полную заправку хотэнда.

7. PEI — отличный способ печати ABS. Это создает отличный блестящий нижний слой, а нагретая платформа гарантирует, что ваши детали останутся красивыми и плоскими.

   Для получения более подробной информации о адгезии АБС-пластины ознакомьтесь с этой статьей, которую мы написали для более подробного руководства.

Установка правильной температуры

При работе с новым рулоном филамента в первый раз мы обычно начинаем печать при температуре около 230°C, а затем регулируем температуру вверх или вниз с шагом в 5 градусов, пока не добьемся качества печать и прочность детали должны быть в хорошем балансе друг с другом. Этот температурный диапазон является обобщенным, поэтому при разработке параметров печати укажите точную нить, которая у вас есть.

FYI — в MatterControl встроена функция температурной башни, поэтому вы можете создавать собственные температурные башни, чтобы помочь в разработке параметров печати.

На что обратить внимание

Если температура слишком высока:

Вы увидите больше нитей между отдельными частями вашего отпечатка, и вы можете заметить, что экструдер пропускает много пластика при перемещении между отдельными областями отпечатка. Если это произойдет, вы должны попытаться постепенно снизить температуру на 5 градусов, пока из экструдера не будет течь столько материала.

Слишком горячий АБС-пластик может привести к шероховатой текстуре. Если ваши детали на ощупь и/или выглядят шероховатыми, попробуйте снизить температуру и посмотреть, уменьшится ли этот эффект.

Иногда у вас будет материал, который просто менее вязкий, чем ABS, и будет больше течь даже при более низких температурах. Мы рекомендуем вам просмотреть настройки отвода и, возможно, настроить их специально.

Если температура слишком низкая:

Вы либо увидите, что нить не прилипает к предыдущему слою и у вас получится шероховатая поверхность, либо вы получите непрочную деталь, которую можно легко разорвать. В любом случае вам следует увеличить температуру на 5 градусов и повторить попытку, пока вы не получите хорошие линейные сегменты на каждом слое и не получите четкую часть после завершения печати.

Остывший отпечаток. Проверьте втягивание и нагрев для получения чистых отпечатков.

Замена нити

При смене цветов ABS:

1. Пока экструдер холодный, установите температуру на 120°C и подождите, пока он нагреется.
2. Когда вы достигнете 120°C, удалите текущую нить из экструдера. Возможно, вы сможете вывернуть его вручную или вам может потребоваться перевернуть экструдер.
3. Если у вас возникли проблемы с извлечением нити, увеличьте температуру до 180 °C и повторите попытку.
4. Очистите шестерню экструдера и выдуйте любые частицы из входа экструдера.
5. Увеличьте нагрев и загрузите новую нить в обычном режиме.
6. Пропускайте новый цвет через экструдер до тех пор, пока он не станет чистым и новый цвет не будет единственным, что выходит из экструдера. Если вы переключаетесь с темного цвета (например, черного) на светлый (например, белый или натуральный), вы можете выдавливать в течение нескольких минут, чтобы убедиться, что у вас нет темных загрязнений.
7. Напечатайте что-нибудь, что вас не волнует, есть ли в нем кусочки предыдущего цвета, или запустите экструдер на несколько минут. Может потребоваться от 10 до 15 минут экструзии, прежде чем вы сможете быть уверены, что темный материал не будет смешиваться с более светлым материалом.

Примечание. Мы рекомендуем удалять нить в мягком состоянии, а не в полностью расплавленном, чтобы снизить вероятность отложения расплавленного материала на приводной шестерне экструдера или оставить материал высоко над входом в камеру расплава. Оба из них могут вызвать заедание и их трудно очистить. Мягкое удаление также помогает гарантировать, что вы вытащите все из наконечника экструдера.

Что делать, если что-то пойдет не так

Есть несколько ключевых моментов, которые нужно проверить, если ваши отпечатки не работают. Но прежде чем мы рассмотрим решения, нам нужно кратко описать ваши симптомы.

«Первый слой не прилипает.»

1. Убедитесь, что экструдер находится на нужной высоте. Установите концевой выключатель или экструдер на 0 высоты
2. Убедитесь, что платформа для печати выровнена. Выровняйте кровать.
3. Убедитесь, что вы печатаете при правильной температуре и что ваша кровать имеет правильную температуру.
4. Проверьте температуру окружающей среды. Если на улице слишком холодно или слишком жарко, ваш принт может сильно измениться!

«Деталь имеет плохие внутренние слои и верхние поверхности».

1. Проверьте температуру экструзии (может потребоваться увеличить ее на 5 градусов).
2. Проверьте натяжение нити.
3. Очистите шестерню привода нити.
4. Снизьте скорость.
5. Убедитесь, что ваша деталь правильно охлаждена.

«На внешних краях моих частей много маленьких выпуклостей.»

1. Убедитесь, что принтер получает достаточно данных. При печати с компьютера убедитесь, что компьютер не слишком занят для передачи команд принтеру. Если принтер делает паузу, это обычно происходит из-за того, что компьютер слишком занят.
2. Печать с SD-карты. На некоторых принтерах вы можете попробовать печатать с SD-карты. Это часто помогает принтеру иметь достаточно данных для более плавной работы.

Однако не спешите предполагать, что проблема в АБС. При правильных настройках и терпении любителям удалось напечатать все виды материалов, многие из которых имеют очень низкую вязкость. Вы должны быть в состоянии получить пригодные для использования детали даже с нитью более низкого качества.

«Высокие части моих отпечатков выглядят расплавленными или сплющенными.»

1. Включить «Охлаждение». Если у вашего принтера есть вентилятор, вы должны включить «Охлаждение» в настройках печати.
2. Возьмите небольшой вентилятор. Если в вашем принтере нет встроенного вентилятора, вам следует приобрести небольшой настольный вентилятор. Это может существенно помочь при работе с высокими участками отпечатка или при «соединении» (печать верхних слоев, перекрывающих промежутки).

Моя часть сворачивается с кровати.

1. Убедитесь, что на платформе достаточно клея и что вы наносите новый слой при каждом отпечатке. Кроме того, включите край. Наличие края, который немного расширяется, помогает дать детали большую основу для работы, а также иметь больше, чтобы придерживаться.

«Мой принтер не выдавливает материал.»

1. Убедитесь, что ваш хот-энд сильно нагревается. Убедитесь, что горячий конец вообще нагревается. Если это не так, вам необходимо отдать принтер в сервисное обслуживание. Вполне вероятно, что у вас плохое соединение или ваша электроника сгорела (при условии, что принтер все еще подключен и отвечает на ваше хост-программное обеспечение).
2. Очистите ведущую шестерню и отрегулируйте натяжение. Первое, что мы собираемся сделать, это очистить приводную шестерню, касающуюся нити, и убедиться, что у нас есть надлежащее натяжение нити. Обычно неправильное натяжение или засорение ведущей шестерни делает отпечаток более похожим на изображение, которое мы имеем для низкотемпературной нити, но иногда это все вместе препятствует экструзии. Очистите прижимное колесо проволочной щеткой и убедитесь, что натяжение хорошее и надежное (слишком сильное также может предотвратить выдавливание и чаще встречается с прямыми приводами [двигатель напрямую соединен с приводной шестерней], но реже с редукторными приводами). .
3. Удалите текущую нить. Возможно, у вас есть небольшая частица в наконечнике экструдера, застрявшая в пластике. Используйте технику замены нити, описанную выше, чтобы вытащить любые частицы, которые находятся в наконечнике экструдера.
4. Проверьте и устраните застревание между экструдером и горячей частью. Это самый экстремальный тип проблемы, потому что теперь пришло время разобрать вещи. Иногда тепло может подниматься по филаменту в экструдере и вызывать вздутие, которое затем охлаждается и предотвращает дальнейшую экструзию. Обычно это место соединения экструдера и горячего конца. Снимите экструдер и удалите весь АБС-пластик, какой сможете (вам может понадобиться горячий конец, чтобы вытащить весь материал). горячий конец. Обычно мы используем небольшой шестигранный ключ. Если это не поможет, вы можете попытаться высверлить экструдер или горячую часть, но вам может понадобиться заменить детали. Обязательно примите меры предосторожности, чтобы не получить удар током или ожоги. Если вы не имеете достаточной квалификации для выполнения этой работы, найдите кого-нибудь, кто обладает соответствующей квалификацией, чтобы не рисковать травмой.

Спасибо, что прочитали эту статью!

Если у вас есть какие-либо комментарии, исправления или дополнения, напишите нам по электронной почте или позвоните нам. Мы всегда ищем советы и лучшие практики — и будем рады услышать от вас.

С уважением,

Команда MatterHackers

Метки статей

• 3D-печать
• Прошивка
• 3D-дизайн
• Контроль материи
• Пресс-релизы
• Малый бизнес
• Автомобилестроение
• Э3Д
• Изготовление ювелирных изделий
• Машиностроение
• Индустрия развлечений
• MatterControl Touch
• Антистатические материалы
• НейлонX
• БКН3Д
• Открытый исходный код
• Умелая ручка
• Анатомия цифрового изготовления
• Как
• Оборудование и обновления
• Советы и рекомендации
• Сборки выходного дня
• Первая десятка
• Образование
• Технический сбой
• Женщины в 3D-печати
• Идеи проекта
• Передовые материалы
• Артикул
• Импульсная двойная экструзия
• Обзор продукта
• Аэрокосмическая отрасль
• Вакансии
• Военные и правительственные
• Многофункциональные станки
• Начало работы
• Здравоохранение
• Как добиться успеха с любым материалом для 3D-печати
• Creality3D
• Архитектура
• Обзоры 3D-принтеров
• Хакер месяца

Сопутствующие товары

Посмотреть все сопутствующие товары

Зачем продолжать использовать ABS в 3D-печати? Руководство по АБС, применение, плюсы и минусы

АБС был и остается одним из самых популярных пластиков в 3D-печати, но с появлением новых материалов, которые легче печатать или даже более устойчивы, его недостатки становятся более очевидными: сложно печатать, издает неприятный запах… Можно ли использовать ABS в 3D-печати? Мы даем вам все ключи к АБС и проектам, на которые вы должны решиться.

Почему ABS такой популярный пластик для 3D-печати?

ABS является вторым наиболее широко используемым пластиком в 3D-печати FFF ( Fused Filament Fabrication ), сразу после PLA, о чем свидетельствуют данные в отчетах, которые 3D Hubs публикует каждый квартал:

Наиболее часто используемые материалы для печати согласно 3DHubs Trend Report Q4/2017

Причины, по которым АБС так популярен, в основном исторические: это термопласт, который уже использовался в традиционной обрабатывающей промышленности, когда началось развитие аддитивного производства. Так он стал одним из первых полимеров для 3D-печати.

Благодаря своей доступности и возможностям применения ABS был одним из термопластов, наиболее подходящих для использования в качестве материала на заре 3D-печати. Это основной материал для принтеров Stratasys, пионера 3D-печати FFF. Когда движение RepRap начало публиковать принтеры, на основе которых создано большинство современных настольных моделей, ABS был самым популярным и легкодоступным материалом для 3D-печати. Он также печатал лучше, чем PLA, на первых хот-эндах ранних принтеров DIY.

Сегодня ABS по-прежнему широко используется, но появились новые материалы, которые приходят ему на смену: PLA — самый популярный материал, потому что его легче печатать и он не выделяет запахов, и внедряются новые нити, которые превосходят его по механическим свойствам.

Тем не менее, есть еще некоторые конкретные области применения, для которых ABS по-прежнему является лучшим материалом, и именно об этом мы поговорим в этой статье. Но сначала несколько рекомендаций по АБС.

Каковы недостатки АБС?

Любой, кто печатал на ABS, а также на других материалах, таких как PLA, PETG, гибкие материалы…, может осознать недостатки ABS в 3D-печати:

• Запах и выбросы . ABS издает сильный запах при печати, известный как запах горелого пластика. Мало того, что этот запах делает очень неудобным пребывание в одном помещении с принтером, когда он работает, так еще есть исследования, которые доказывают, что пары токсичны.
• Деформация . ABS значительно сжимается при охлаждении, что является источником всех проблем с печатью. Когда первый слой распечатки остывает, даже в теплой постели он сжимается и начинает отклеиваться и подниматься с углов. Этот дефект печати известен как деформация, и его трудно избежать на средних и крупных деталях из АБС-пластика.
• Растрескивание и расслоение . Растрескивание и расслоение — это два термина, которые относятся к одному и тому же явлению: слои 3D-печати из АБС имеют тенденцию к разделению (расслоение) или даже растрескиванию из-за внутреннего напряжения, возникающего при охлаждении детали. Подобно короблению, поскольку они представляют собой дефекты, вызванные сжатием материала во время охлаждения, их влияние тем больше, чем крупнее деталь.

Примеры деталей с дефектами коробления и растрескивания

Когда нельзя использовать АБС и для каких материалов его следует заменить

Учитывая проблемы, которые мы обсуждали, в большинстве случаев использовать ABS для 3D-печати неудобно, так как есть другие альтернативы, более эффективные и простые в печати.

• • Детали общего назначения . Без сомнения, лучший пластик общего назначения — это PLA. PLA — это самый простой для печати материал, с лучшей отделкой, без неприятного запаха, и его легче найти у любого поставщика в любом цвете или разнообразии. По этим причинам это материал по умолчанию для определенных принтеров и служб печати, таких как Bitfab. Для подавляющего большинства деталей для 3D-печати, особенно если они не собираются выдерживать высокие нагрузки или температуры, PLA — лучший выбор.
  • Детали, устойчивые к нагрузкам . Это один из разделов, где АБС совершенно неоправданно. Для прочных деталей лучше использовать PETG, который представляет собой пластик с большей устойчивостью к растяжению и ударам, чем ABS, в дополнение к тому, что он не подвержен расслаиванию, в результате чего детали намного более устойчивы, чем изготовленные из ABS. Вы можете узнать больше о PETG в суперпосте, который мы сделали об этом материале. Еще одно соображение, касающееся сопротивления: иногда проще просто добавить к детали больше периметров и заполняющего материала, чем прибегать к более сложным материалам, таким как ABS.
  • Термостойкие детали . ABS имеет лучшую термостойкость (размягчение от 105°C), чем PETG (80°C) и PLA (70°C). Но если вы действительно не можете выдержать сопротивление PETG, может быть хорошим вариантом попробовать нейлон, который не так легко печатать, как выше, но выдерживает температуру от 100 до 200ºC, в зависимости от времени воздействия и формулы, а также имеет отличные механические свойства.

• • Крупные детали. Печать больших деталей на АБС-пластике — кошмар из-за термического сжатия, которому он подвергается. Если вы собираетесь печатать большие детали, гораздо лучше использовать PLA или PETG и избежать головной боли.

• Если вы собираетесь печатать ABS на собственном принтере. Если вы собираетесь печатать ABS на собственном принтере, вам необходимо учитывать два важных аспекта:
  • • Для печати ABS, за исключением очень мелких деталей, вам нужны закрытые принтеры, поддерживающие теплую среду вокруг детали. Горячий слой необходим, и без закрытой камеры проблемы коробления и растрескивания усиливаются.
  • Газы, выделяемые принтером, имеют неприятный запах, могут вызывать головную боль и быть токсичными, поэтому лучше не находиться в одном помещении с работающим устройством.

Сводная инфографика о том, когда не следует использовать ABS в 3D-печати

Когда следует использовать ABS в 3D-печати: при использовании его с ацетоном

Наконец, есть конкретный случай, в котором мы считаем, что печать с использованием ABS является лучшим вариантом : когда вы собираетесь использовать ацетон для полировки или склеивания детали.

До сих пор нет других материалов для 3D-печати, для которых существует такой же простой и относительно безопасный растворитель, как ацетон. Поэтому ацетон используется вместо АБС в основном для двух операций:

• Сглаживание АБС ацетоном . Для выравнивания поверхности печатных деталей существует два способа: нанесение ацетона или введение детали в камеру, насыщенную парами ацетона, чтобы он оседал на поверхности и печатные линии растворялись. Отделка из этой техники при правильном выполнении может быть совершенно гладкой и глянцевой.
• Склеивание АБС-пластика ацетоном . Ацетон также позволяет склеивать кусочки АБС, нанося его на поверхности, которые вы собираетесь прикрепить, и соединяя их вместе, когда пластик растворяется.

Если вы не знаете, что мы подразумеваем под сглаживанием ацетоном, вы можете посмотреть это видео BCN3D — испанского производителя принтера Sigma, в котором вы можете увидеть как последующий процесс, так и окончательную отделку изделия.

Когда стоит задуматься об использовании ABS для печати

Хотя, как видите, у нас довольно критическое мнение об АБС, правда, его можно использовать на практике и в других конкретных случаях, отличных от ацетона, особенно если вам нужно изготовить деталь, и она единственный вариант, который у вас есть под рукой::

• Мелкие детали . Если вы собираетесь печатать мелкие детали и у вас есть готовый принтер (теплый стол и желательно закрытая камера), вы можете попробовать ABS. Мелкие детали не будут большой проблемой, хотя это всегда будет более сложный материал, чем PLA.
• Шлифование . Это правда, что ABS шлифуется немного лучше, чем PLA; если вам нужно отшлифовать деталь, вы можете предпочесть сделать ее из АБС. Но помните: для больших деталей, где вам придется много шлифовать, также будет намного сложнее избежать дефектов с помощью ABS при 3D-печати, поэтому хорошо подумайте, прежде чем начать.
• Термостойкость . Также верно, что ABS имеет значительно лучшую термостойкость, чем PLA и даже PETG. Так что, если вы не хотите рисковать с нейлоном, вы все равно можете использовать для этих деталей АБС.

Альтернативы ABS

В Bitfab мы печатаем уже несколько лет и почти никогда не использовали ABS. Печатать большие детали настолько сложно, что нам пришлось бы взимать очень высокую плату, чтобы проводить тесты и повторения, необходимые для получения идеальной детали. С новыми закрытыми принтерами, которые мы проектируем и производим, мы сможем предлагать АБС-пластик по доступным ценам.

Но тем временем ничто не мешает нам предлагать нашим клиентам детали, устойчивые к нагрузкам, ударам или температуре. Что мы делаем, так это предлагаем детали ASA и PETG, которые имеют лучшие свойства, клиентам, которые запрашивают у нас ABS. Опираясь на наш опыт, мы собрали наши знания об этих двух материалах в двух статьях блога:

• • Подробный пост о PETG, все, что нужно знать о PETG для 3D-печати.

• Печать с использованием ASA, альтернативы ABS (на испанском языке, еще не переведена на английский)

В заключение…

ABS — очень популярный материал в 3D-печати, потому что он использовался с самого начала этой технологии, но сегодня есть другие альтернативы, более простые для печати или с лучшими свойствами для подавляющего большинства случаев использования. .

Мы рекомендуем использовать ABS в 3D-печати, когда вы собираетесь сглаживать или склеивать детали ацетоном.